Embouts à rotule hydrauliques DIN 24338 / correspondent partiellement à ISO 6982

1. Description du produit

Les embouts à rotule hydrauliques, spécifiés selon la norme DIN 24338 et partiellement conformes à l'ISO 6982, sont des éléments de liaison mécanique permettant la transmission ponctuelle de forces entre des parties mobiles tout en autorisant des mouvements de pivotement ou de rotation. Ils servent de points de liaison critiques au sein des systèmes hydrauliques et permettent le mouvement articulé et la transmission de charges à travers différents axes. Ceci est rendu possible par leur conception unique qui permet des ajustements de la déviation angulaire durant le fonctionnement, assurant ainsi efficacité et fiabilité même sous de fortes charges ou dans des conditions défavorables.

Les embouts à rotule hydrauliques offrent des avantages spécifiques par rapport aux embouts à rotule traditionnels : ils sont conçus pour les vérins hydrauliques et sont donc adaptés tant aux caractéristiques techniques qu'aux profils de contraintes particuliers des systèmes hydrauliques. Ils garantissent une plus grande fonctionnalité et fiabilité dans les applications hydrauliques. Un avantage crucial est donc leur aptitude à supporter de plus grandes forces ou charges. Comparés aux embouts à rotule classiques, les embouts à rotule hydrauliques sont plus robustement construits et peuvent donc gérer des charges significativement plus élevées. Cela les rend idéaux pour des systèmes mécaniques lourds ou fortement sollicités, où ils doivent résister à des conditions de pression extrêmes. Leur capacité de charge améliorée conduit ainsi à une sécurité et une longévité accrues de l'ensemble du système hydraulique. Les embouts à rotule hydrauliques, spécifiés selon la norme DIN 24338 et partiellement conformes à l'ISO 6982, offrent un ancrage supplémentaire au moyen de deux vis. Cette solution de conception fournit une liaison nettement plus stable et sûre au sein du système. L'ajout des vis renforce la liaison entre le vérin hydraulique et l'embout à rotule, minimisant le risque de desserrages ou de défaillances en fonctionnement. Ceci contribue non seulement à la stabilité globale de l'installation, mais assure également un contrôle plus précis et réduit l'intensité de l'entretien.

2. Détails du produit

Dimensions : 12 M12FG² - 200 M160FG

Matériau : Acier

Surface : acier clair

Type de filetage : Filetage fin à droite

3. Domaines d'application & Compatibilité

Rotules hydrauliques DIN 24338 / correspondent partiellement à ISO 6982, trouvent une large application dans divers secteurs industriels et de construction mécanique, dont les domaines d'application spécifiques et les aspects de compatibilité comprennent :

Construction mécanique et d'installations : Dans ce domaine, les rotules hydrauliques permettent le contrôle précis des mouvements et des charges. Elles sont essentielles pour la fonctionnalité des presses hydrauliques, des machines CNC et d'autres systèmes de fabrication automatisés.

Machines de construction et véhicules de chantier : Les vérins hydrauliques sont un composant central de nombreuses machines de construction, telles que les excavatrices, les bulldozers, les grues et d'autres véhicules lourds. Ils permettent des mouvements précis et la manipulation de charges importantes, ce qui est indispensable dans l'industrie de la construction. Les rotules hydrauliques selon DIN 24338 sont conçues pour supporter ces hautes charges et garantir une connexion sûre et durable entre les vérins hydrauliques et la structure mécanique des machines.

Véhicules et machines agricoles : Elles sont utilisées dans la technologie agricole pour permettre une fonctionnalité fluide de tracteurs, de moissonneuses-batteuses et d'autres équipements agricoles. La robustesse et la longévité de ces rotules garantissent la fiabilité dans des conditions de travail difficiles.

Compatibilité avec les vérins hydrauliques et les systèmes : Ces rotules sont spécialement conçues pour fonctionner avec une variété de vérins hydrauliques et de systèmes standardisés selon DIN 24338 et ISO 6982. Cela facilite l'intégration dans les systèmes existants et garantit la compatibilité avec les normes reconnues internationalement.

4. Avantages et bénéfices

Haute capacité de charge : Par rapport aux embouts à rotule normales, les embouts à rotule hydrauliques sont construites de manière plus robuste et peuvent donc gérer des charges nettement plus élevées. Cela les rend idéales pour des systèmes mécaniques lourds ou hautement sollicités, où elles doivent résister à des conditions de pression extrêmes.

Sécurité et longévité : La capacité de charge améliorée entraîne ainsi une sécurité et une longévité accrues de l'ensemble du système hydraulique.

Connexion stable et sécurisée : Les embouts à rotule hydrauliques offrent une fixation supplémentaire grâce à deux vis. Cette solution de construction offre une connexion nettement plus stable et sécurisée au sein du système. Les vis supplémentaires renforcent la connexion entre le cylindre hydraulique et la tête d'articulation, minimisant le risque de relâchement ou de défaillance en fonctionnement.

Contrôle précis des mouvements : Grâce à leur capacité à supporter des mouvements angulaires ainsi que des charges axiales et radiales, les embouts à rotule hydrauliques permettent un contrôle précis des mouvements. C'est particulièrement important dans les systèmes où un positionnement exact est essentiel.

Compensation des désalignements : Elles offrent l'avantage important de compenser les désalignements et les tolérances de mouvement final entre les composants connectés. Cela réduit les contraintes mécaniques et les déformations, ce qui conduit à une durée de vie prolongée des composants.

Longévité dans des environnements exigeants : Construites à partir de matériaux de haute qualité comme l'acier, ces embouts à rotule résistent à de hautes charges et à l'usure même dans des conditions de fonctionnement difficiles. Cela en fait une option fiable pour des applications à long terme.

Montage et maintenance faciles : La normalisation selon les normes DIN et ISO facilite la sélection et le remplacement des embouts à rotule, car la compatibilité avec les systèmes et composants existants est assurée. De plus, leur conception permet un montage et une maintenance simples.

Efficacité énergétique : Leur conception et mécanisme soutiennent une transmission efficace de la force contribuant à la réduction des pertes d'énergie dans les systèmes. Cela augmente l'efficacité énergétique globale de l'application.

Diverses options de personnalisation : La disponibilité dans différentes tailles, formes et avec différentes spécifications techniques permet de répondre aux exigences spécifiques de diverses applications. Cela permet aux concepteurs de sélectionner les embouts à rotule adaptées à leurs besoins spécifiques.

Fiabilité du système accrue : En réduisant la contrainte mécanique et en améliorant le contrôle du mouvement, les embouts à rotule contribuent à la fiabilité du système global. Leur robustesse et leur capacité à fonctionner dans des environnements difficiles minimisent le besoin de réparations et de remplacements fréquents.

5. Montage et installation

Préparation et planification : Avant de commencer le montage, il est important de bien comprendre les exigences de l'application concernée. Cela comprend l'analyse des conditions de charge, des directions de mouvement et des conditions environnementales. Il est également essentiel de choisir le bon type de rotule et la bonne taille.

Vérification des composants : Avant l'installation, les rotules ainsi que les pièces adjacentes doivent être vérifiées pour détecter tout dommage, corrosion ou défaut de fabrication. Cela garantit que seules des pièces parfaites sont utilisées, ce qui assure la sécurité et le fonctionnement du système dans son ensemble.

Alignement correct : Un positionnement et un alignement précis de la rotule sont cruciaux pour éviter les charges incorrectes et l'usure prématurée. L'alignement de l'axe doit être soigneusement vérifié pour s'assurer que les charges axiales et radiales peuvent être correctement supportées.

Éléments de fixation : L'utilisation des bons éléments de fixation et l'application du couple de serrage correct sont indispensables pour une connexion sécurisée. Cela empêche tout desserrage ou déplacement pendant le fonctionnement.

Lubrification : Une lubrification appropriée de la rotule est importante pour un fonctionnement fluide et pour minimiser l'usure. Le choix du lubrifiant doit être adapté aux conditions de fonctionnement et à la compatibilité des matériaux.

Vérification après montage : Après l'installation, un contrôle doit être effectué pour s'assurer que tous les composants sont correctement assemblés et que les mouvements peuvent être effectués comme prévu. Cela peut inclure un ajustement de l'alignement ou du couple de serrage.

6. Consignes de sécurité & Normes

Normes spécifiques aux produits : Il est essentiel de respecter les normes spécifiques aux produits, telles que DIN 24338 ou ISO 6982 pour les rotules hydrauliques. Ces normes définissent les exigences en matière de matériaux, de dimensions et de propriétés de performance, garantissant que les produits fonctionnent de manière fiable dans les conditions opérationnelles prévues.

Limites de charge : La connaissance et le respect des limites de charge spécifiées sont d'une importance capitale. Une surcharge peut entraîner une usure rapide, la défaillance de la rotule et, dans le pire des cas, des accidents.

Vérifications de sécurité : Des inspections régulières de sécurité des connexions mécaniques sont nécessaires pour détecter tout dommage ou usure prématurée et prendre les mesures appropriées.

Conditions environnementales : Un autre aspect important est de tenir compte des conditions environnementales dans lesquelles les rotules sont utilisées. Les températures extrêmes, l'humidité et les produits chimiques agressifs peuvent affecter les matériaux et nécessiter des mesures spéciales. En respectant ces consignes de sécurité et normes, les risques peuvent être minimisés, la sécurité des utilisateurs et des tiers peut être augmentée, et le fonctionnement correct des systèmes utilisant les rotules hydrauliques peut être assuré.

7. Foire Aux Questions (FAQ)

1. Quels sont les embouts à rotule hydrauliques et à quoi servent-elles ?

Les embouts à rotule hydrauliques sont des éléments d'assemblage mécanique, spécifiés par DIN 24338 / partiellement conforme à ISO 6982. Elles permettent la transmission de force ponctuelle entre les parties mobiles ainsi que les mouvements de pivotement ou de rotation. Ces composants sont cruciaux pour les systèmes hydrauliques, car ils permettent un mouvement articulé et la transmission de charge à travers différents axes, assurant ainsi l'efficacité et la fiabilité sous de hautes charges ou dans des conditions défavorables.

2. Dans quels domaines d'application les embouts à rotule hydrauliques sont-elles particulièrement importantes ?

Les embouts à rotule hydrauliques sont utilisées dans divers secteurs industriels et de construction de machines, notamment dans la construction de machines et d'installations pour la commande précise des mouvements, dans la robotique pour garantir la liberté de mouvement, ainsi que dans les véhicules et machines agricoles pour assurer la fonctionnalité dans des conditions de travail difficiles. Leur compatibilité avec les vérins hydrauliques permet leur intégration dans des systèmes existants conformément aux normes DIN 24338 et ISO 6982.

3. Quels avantages offrent les embouts à rotule hydrauliques ?

En résumé, les embouts à rotule hydrauliques offrent une valeur ajoutée significative dans les applications grâce à leur conception spéciale pour les vérins hydrauliques, leur capacité améliorée à gérer de plus grandes forces et charges, ainsi que leur fixation supplémentaire par deux vis. Elles augmentent la performance du système, la sécurité et la durée de vie des systèmes hydrauliques, ce qui en fait un choix avantageux pour les ingénieurs et les concepteurs.

Ces embouts à rotule assurent un contrôle précis des mouvements, compensent les désalignements et offrent une longévité dans des environnements exigeants. Elles facilitent le montage et la maintenance, favorisent l'efficacité énergétique et offrent différentes options de personnalisation. Leur design unique et leur matériau robuste renforcent leur performance et leur durabilité.

4. Comment procéder au montage et à l'installation des embouts à rotule hydrauliques ?

Un montage correct commence par une préparation et une planification minutieuses, suivi d'une inspection des composants pour détecter tout dommage. L'alignement correct de la tête de rotule, l'utilisation des éléments de fixation appropriés, une lubrification adéquate et un contrôle final après le montage sont des étapes cruciales pour garantir la fonctionnalité et la longévité.

5. Pourquoi les consignes de sécurité et les normes sont-elles importantes lors de l'utilisation de rotules hydrauliques ?

Le respect des consignes de sécurité et des normes garantit la sécurité des utilisateurs ainsi que la qualité et la fiabilité des systèmes. Cela inclut le respect des normes spécifiques aux produits, la prise en compte des limites de charge, les contrôles de sécurité réguliers, le port de protections et la manipulation qualifiée par du personnel formé, en accord avec les conditions environnementales.

6. Comment les rotules hydrauliques contribuent-elles à l'efficacité énergétique ?

Leur conception et mécanisme permettent une transmission de force efficace, ce qui réduit les pertes d'énergie dans les systèmes. Cela augmente non seulement l'efficacité énergétique de l'application, mais contribue également à réduire les coûts d'exploitation.

7. Comment le choix du bon type de rotule influence-t-il le système global ?

Le choix du type de rotule approprié et de sa taille, basé sur les conditions de charge, les directions de mouvement et les conditions environnementales, est crucial pour la fonctionnalité et l'efficacité correctes du système. Des spécifications incorrectes peuvent entraîner des surcharges, une usure prématurée et un risque accru de pannes.

8. Comment minimise-t-on l'usure des embouts à rotule hydrauliques ?

Leur usure est minimisée par le choix correct, l'installation et la maintenance, ainsi que par l'utilisation d'accessoires spéciaux tels que des capuchons de protection et des dispositifs de lubrification. Un contrôle et une maintenance réguliers permettent de détecter les premiers signes d'usure et de prendre les mesures appropriées.

9. Qu'est-ce qui caractérise la durabilité et la robustesse des embouts à rotule hydrauliques ?

Leur conception en acier de haute qualité les rend résistantes aux charges élevées et à l'usure, même dans des conditions de fonctionnement difficiles. Leur capacité à compenser les désalignements et à réduire les contraintes mécaniques contribue également à prolonger leur durée de vie. La fixation supplémentaire par deux vis conduit à une connexion nettement plus stable et sûre au sein d'un système.

10. Quelle est la différence entre les embouts à rotule hydrauliques DIN 24338 et d'autres embouts à rotule ?

Les embouts à rotule hydrauliques sont spécialement conçues pour les vérins hydrauliques et sont donc adaptées tant aux spécifications techniques qu'aux profils de contraintes particuliers des systèmes hydrauliques. Elles sont adaptées à des forces ou charges plus importantes par rapport aux embouts à rotule standard. Elles sont plus robustement construites et peuvent donc gérer des charges significativement plus élevées. De plus, elles offrent une fixation supplémentaire par deux vis, ce qui conduit à une connexion nettement plus stable et sûre au sein du système.