Fabricación por encargo en mbo Osswald
Su socio para soluciones de fabricación precisas
Fabricación por encargo
El mundo empresarial se caracteriza por la dinamicidad y la intensa competencia, lo que convierte la flexibilidad en un factor esencial de éxito. Las empresas están constantemente desafiadas a utilizar sus capacidades de producción de manera eficiente y a cumplir con los más altos estándares de calidad. En este contexto, la fabricación por encargo se presenta como la solución óptima.
mbo Osswald le apoya con una oferta integral de servicios en el ámbito de la fabricación por encargo, para realizar sus procesos de producción al más alto nivel. Ya sea para proyectos temporales, producciones en serie o fabricaciones personalizadas, mbo Osswald actúa como un socio confiable que cumple con sus requisitos de manera precisa y puntual. Descubra las diversas ventajas de la fabricación por encargo con mbo Osswald y benefíciese de un outsourcing eficiente y económico.
Fertigungsverfahren der Zerspanungstechnik
Fabricación por encargo con mbo Osswald
mbo Osswald ofrece servicios completos en el área de fabricación por encargo. Con la tecnología más avanzada y años de experiencia, fabricamos piezas y conjuntos de alta precisión según especificaciones individuales. Nuestro espectro de servicios abarca la fabricación de piezas sobre plano, piezas torneadas CNC, tornillos especiales, casquillos, casquillos de tuerca, tuercas especiales, bulónes roscados y ejes según el diseño. En este proceso, damos especial importancia a la calidad, precisión y entrega puntual.
Nuestros clientes se benefician de nuestra flexibilidad y alto conocimiento técnico. Tenemos la capacidad de realizar tanto series pequeñas como grandes, y adaptamos nuestro proceso de producción de manera flexible a los requerimientos específicos.
Hauptverfahren der Zerspanungstechnik
1. Drehen
Drehen
Das Drehen ist ein zentrales spanendes Fertigungsverfahren, bei dem ein Werkstück um seine eigene Achse rotiert, während ein feststehendes Werkzeug Material abträgt, um spezifische Formen und Präzision zu erreichen. Dieses Verfahren eignet sich insbesondere für die Bearbeitung von rotationssymmetrischen Teilen wie Wellen und Bolzen. Verschiedene Arten des Drehens, wie Längsdrehen, Plandrehen und Profildrehen, ermöglichen die Herstellung vielfältiger Konturen und Gewinde.
Durch den Einsatz von CNC-Technologie hat sich die Präzision und Effizienz des Drehprozesses erheblich verbessert, was vor allem in der Serienfertigung von Vorteil ist. Die Auswahl geeigneter Schnittparameter, wie Schnittgeschwindigkeit und Vorschub, ist entscheidend für die Qualität und Wirtschaftlichkeit des Prozesses. Insgesamt bietet das Drehen eine hohe Flexibilität und Präzision bei der Herstellung komplexer geometrischer Formen.
Unterscheidung Außendrehen + Innendrehen:
Je nachdem, wie die Bearbeitungsstelle am Werkstück liegt, spricht man von Außendrehen oder Innendrehen:
- Außendrehen: Bezieht sich auf das Abtragen von Material an der äußeren Oberfläche eines Werkstücks, um es auf den gewünschten Durchmesser zu bringen.
- Innendrehen: Bezieht sich auf das Bearbeiten der Innenflächen, z.B. in Bohrungen oder Vertiefungen, um Innenkonturen zu erzeugen.
Das Innendrehen weist gegenüber dem konventionellen Außendrehen einige Besonderheiten auf. Während die zu bearbeitende Fläche bei der Außenbearbeitung vom Werkzeug weggebogen ist, ist sie bei der Innenbearbeitung zu ihm hingebogen. Daraus resultiert ein größerer Scherwinkel, aus dem eine größere Zerspankraft folgt. Da die verwendeten Werkzeuge meist sehr lang und auskragend sind, kommt es dabei leichter zu Schwingungen und Durchbiegungen. Dies führt zu schlechteren Oberflächenqualitäten und Maßgenauigkeiten. Der Abtransport der Späne ist ebenfalls problematisch. Normalerweise wird er mit dem Kühlschmiermittel, das unter hohem Druck in die Bohrung eingebracht wird, herausgespült. Das BTA-Bohren verwendet eine ähnliche Technik zum Spanabtransport.
Einstich:
Der Einstich ist eine spezielle Bearbeitungstechnik im Bereich des Drehens, die verwendet wird, um gezielte Formveränderungen an einem Werkstück vorzunehmen. Dabei wird ein Schneidwerkzeug radial in das rotierende Werkstück eingetaucht, um Nuten, Absätze oder bestimmte Formelemente zu erzeugen.
Diese Technik ist unerlässlich für die Herstellung von Komponenten, die präzise Passformen, Führungen oder Sicherungsfunktionen erfordern.
- Eigenschaften und Vorteile des Einstichs:
- Präzision: Durch den Einstich können genau definierte Nuten mit geringer Toleranz erzeugt werden, was für Anwendungen entscheidend ist, die maßgenaue Passformen erfordern.
- Vielseitigkeit: Der Einstich kann verwendet werden, um vielfältige geometrische Formen zu erzeugen, dazu gehören auch komplexe Profile und tiefe Schnitte.
- Effizienz: Einstichoperationen sind relativ schnell und können in einem einzigen Arbeitsschritt durchgeführt werden, was die Herstellungszeit reduziert.
- Formen des Einstichs:
- Axiale Einstiche: Auch bekannt als Stirneinstiche, diese werden am Ende eines Werkstücks eingearbeitet. Diese Form des Einstichs wird häufig verwendet, um Passflächen, Absätze oder Stufen zu schaffen. Typischerweise finden axiale Einstiche Anwendung bei der Herstellung von Flanschen oder Trennwänden.
- Radiale Einstiche: Hierbei wird das Schneidwerkzeug radial von außen in das Werkstück eingeführt. Radiale Einstiche sind geeignet zur Herstellung von O-Ring-Nuten oder Dichtungsnuten. Eine häufige Anwendung ist das Beschneiden von Werkstoffen oder das Schaffen von Sicherungsringen.
- Profilleinstiche: Diese kombinieren verschiedene Geometrien und können sowohl axiale als auch radiale Elemente enthalten. Profilleinstiche werden verwendet, um komplexe Profilformen oder Sicherungsnuten in einem Arbeitsgang zu erzeugen. Sie sind in der Herstellung von Verbindungselementen und speziellen Maschinenkomponenten weit verbreitet.
- Verwendung des Einstichs:
- Herstellung von Sicherungsnuten: Einstiche werden verwendet, um in Wellen oder Buchsen Nuten für Sicherungsringe zu fertigen, die axiale Bewegungen aufnehmen oder begrenzen.
- Formgebung für Dichtungen: Durch radiale Einstiche entstehen Nuten, die beispielsweise O-Ringe sicher aufnehmen und dichten können, weshalb sie häufig in der Hydraulik und Pneumatik Verwendung finden.
- Passungen und Abstützungen: Durch gezielte Einstiche können Bauteile so geformt werden, dass sie in andere Komponenten exakt eingebettet sind. Dies ist besonders wichtig für Lagerflächen oder Absätze an Wellen.
- Dekorative oder funktionale Konturen: In bestimmten Anwendungen werden Einstiche auch eingesetzt, um ästhetische Merkmale oder leicht zu greifende Oberflächen im Alltag zu gestalten.
- Eigenschaften und Vorteile des Einstichs:
Mehrkantbearbeitung:
Die Mehrkantbearbeitung ist ein spezialisiertes Zerspanungsverfahren, bei dem auf rotierenden Werkstücken durch mehrere Schneiden gleichzeitig Material abgetragen wird. Diese Technik wird primär eingesetzt, um polygonale Oberflächen oder spezielle mehrkantige Profile auf einem Werkstück zu erzeugen. Bei diesem Verfahren rotiert das Werkstück, während ein Werkzeug, das mehrere Schneidkanten besitzt, in Kontakt mit dessen Oberfläche tritt. Die präzise Synchronisation von Werkstück- und Werkzeugbewegung ermöglicht die effiziente Bearbeitung komplexer Formen und Profile, die mit herkömmlichen Drehverfahren nur schwer erreichbar wären. Mehrkantbearbeitung bietet den Vorteil hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit und -genauigkeit, wodurch die Fertigung von Bauteilen mit speziellen geometrischen Anforderungen optimiert wird.
- Schlüsselfläche:
Eine Schlüsselfläche ist eine präzise bearbeitete Fläche an Schrauben, Bolzen, Muttern und anderen Verbindungselementen. Diese Flächen ermöglichen das Ansetzen von Werkzeugen wie Schraubenschlüsseln, Zangen oder ähnlichen Werkzeugen, um Drehmomente effizient zu übertragen und die Verbindungselemente sicher zu befestigen oder zu lösen. Schlüsselflächen sind von entscheidender Bedeutung für die Handhabung und Funktion solcher mechanischen Elemente, da sie die Anwendungskraft optimieren und die Montageeffizienz steigern.
- Eigenschaften von Schlüsselflächen:
- Form und Geometrie: Schlüsselflächen sind meist flach, jedoch in der Regel sechs- oder vierkantig ausgebildet, um eine bestmögliche Kraftübertragung zu gewährleisten. Die gängigsten Formen sind Sechskant- und Vierkantschlüsselflächen.
- Größe: Die Größe der Schlüsselfläche wird in der Regel durch den Schlüsselweiten-Nennwert (z. B. SW13 für 13 mm) angegeben, wodurch die Auswahl entsprechender Werkzeuge erleichtert wird.
- Materialstärke und Oberflächenhärte: Da Schlüsselflächen beim Anziehen oder Lösen von Gewindeverbindungen hohen Belastungen ausgesetzt sind, sind diese in der Regel gehärtet oder aus hochwertigem Material gefertigt, um Verformungen oder Beschädigungen zu vermeiden.
- Eigenschaften von Schlüsselflächen:
- Vierkant:
Ein Vierkant bezeichnet eine geometrische Form mit vier gleich langen Seiten und rechten Winkeln. Bei mechanischen Anwendungen bezieht sich der Begriff „Vierkant“ auf einen quadratischen Querschnitt, der in der Bearbeitung von Werkstücken eine besondere Rolle spielt. Quadratische Querschnitte werden häufig bei der Herstellung von Antriebs- oder Verbindungselementen verwendet, weil sie spezielle funktionale Vorteile bieten.
- Eigenschaften und Vorteile des Vierkants:
- Geometrische Stabilität: Der quadratische Querschnitt bietet eine hohe Torsionsfestigkeit, was ihn ideal für Anwendungen macht, die hohe Drehmomente erfordern.
- Einfacher Mitnehmer: Vierkantprofile dienen häufig als Antriebsmitnehmer bei Werkzeugen und Maschinen, da sich durch die Form eine einfache und effektive Kraftübertragung sicherstellen lässt.
- Vielseitigkeit: Der Vierkant ist vielseitig einsetzbar und in zahlreichen Variationen und Größen erhältlich, was die Anpassung an spezifische technologische Anforderungen ermöglicht.
- Eigenschaften und Vorteile des Vierkants:
- Schlüsselfläche:
Oberflächenbehandlungen
¿Qué es la fabricación por encargo?
La fabricación por encargo, también conocida como producción por contrato, describe un proceso de producción en el que una empresa –el contratante– delega la fabricación de productos o componentes a una empresa externa –el fabricante por encargo–. Este enfoque permite al contratante centrarse en sus competencias centrales y al mismo tiempo beneficiarse de la experiencia y los recursos del fabricante por encargo.
En la fabricación por encargo, el fabricante produce los artículos requeridos de acuerdo con las especificaciones e instrucciones del contratante. Esto puede incluir la fabricación de productos completos o componentes individuales.
¿Qué ventajas ofrece el outsourcing?
El outsourcing de los procesos de producción a un fabricante por encargo como mbo Osswald tiene muchas ventajas. Uno de los puntos más significativos es el ahorro de costos. Al externalizar la producción, se eliminan los altos costos de inversión en maquinaria e instalaciones, así como los costos continuos de mantenimiento y reparación. Este enfoque permite a las empresas utilizar sus recursos financieros de manera más eficiente y se centran más en sus competencias clave, lo que optimiza la eficiencia de los procesos empresariales.
Otra ventaja esencial es la flexibilidad obtenida. Como fabricante por encargo, mbo Osswald cuenta con amplias capacidades de producción y es capaz de manejar tanto pedidos urgentes como incrementos de producción a corto plazo. Este aspecto permite a las empresas reaccionar rápidamente y de manera flexible a los cambios del mercado. La calidad de los productos fabricados se beneficia significativamente de la cooperación con un fabricante por encargo especializado. Gracias a la combinación de tecnologías modernas y años de experiencia, se producen artículos de alta calidad que cumplen con los requisitos y expectativas de los clientes.
Las ventajas de la fabricación por encargo de mbo Osswald:
- Ahorro de costos
- Flexibilidad
- Calidad de producto superior
- Concentración en competencias clave
- Mayor capacidad de respuesta a los cambios del mercado
- 8000 m² de área de almacenamiento
¿Qué procesos de fabricación existen en la fabricación por encargo?
La fabricación por encargo incluye varios procesos que se aplican dependiendo de los requisitos y especificaciones específicos del cliente. En general, estos métodos se pueden clasificar en las siguientes categorías:
Tecnología de mecanizado
El área de la tecnología de mecanizado abarca diversas técnicas como el torneado, fresado, taladrado y rectificado. Estos métodos son ideales para la fabricación de piezas precisas a partir de metales y otros materiales. Se caracterizan especialmente por su alta precisión y reproducibilidad.
Tecnología de conformado
Las tecnologías de conformado como el doblado, estampado y embutido profundo se utilizan para dar a las chapas y otros materiales la forma deseada. El conformado se utiliza principalmente en la producción de geometrías complejas y en grandes cantidades.
Técnicas de acoplamiento
En la técnicas de acoplamiento se utilizan métodos como la soldadura, el soldado y el encolado para unir componentes. Juega un papel crucial en la fabricación de conjuntos y productos sofisticados.
Tecnología de superficies
Procesos de tecnología de superficies, como el galvanizado, pintado y recubrimiento en polvo, se utilizan para el acabado y la protección de las superficies de componentes contra la corrosión y el desgaste. El tratamiento de superficies no solo mejora la estética, sino también la durabilidad de los productos.
Subcontratación vs. fabricación por encargo
La subcontratación y la fabricación por encargo representan dos enfoques diferentes para externalizar la producción, que se diferencian en aspectos cruciales. En la fabricación por encargo, la empresa manufacturera proporciona las máquinas, instalaciones y herramientas necesarias y fabrica los artículos según las especificaciones del cliente. El cliente suministra los materiales necesarios y asume el riesgo de su uso.
En contraposición, la subcontratación incluye la producción completa por parte del contratista, incluida la adquisición de materiales. En este modelo, el contratista asume la responsabilidad de todo el proceso de producción.
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Ventajas de la fabricación por encargo |
Desventajas de la fabricación por encargo |
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Ventajas de la subcontratación |
Desventajas de la subcontratación |
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¿Por qué debería pedir piezas de fabricación por encargo en mbo Osswald?
Externalizar procesos con mbo Osswald
Aproveche las diversas posibilidades de la fabricación por encargo con mbo Osswald y benefíciese de nuestra amplia experiencia así como de nuestras tecnologías de producción avanzadas. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para discutir sus requisitos específicos y desarrollar soluciones a medida para sus necesidades de producción.
Además, ofrecemos una amplia gama de artículos estándar que puede obtener fácilmente a través de nuestro eShop / tienda. En nuestro catálogo encontrará, entre otras cosas, cabezas de horquilla, pernos, articulaciones angulares, cojinetes de articulación, elementos de seguridad y mucho más. Descubra nuevo potencial y optimice sus procesos de producción con mbo Osswald.
¿Qué ámbitos de procesamiento toma mbo Osswald?
mbo Osswald ofrece una amplia gama de servicios en el ámbito de la fabricación por encargo. Gracias a nuestras modernas máquinas, realizamos piezas con un diámetro de hasta 65 mm y una longitud de hasta 350 mm. Además, estamos bien equipados tanto para la producción de series pequeñas como de series grandes, lo que nos permite adaptarnos de manera flexible a las necesidades de nuestros clientes.
¿Qué posibilidades de mecanizado tiene mbo Osswald?
mbo Oßwald ofrece una amplia variedad de posibilidades y opciones de mecanizado para satisfacer sus necesidades específicas. Las opciones de fabricación incluyen:
- Taladros transversales: Perforaciones precisas que atraviesan el eje de la pieza
- Ranuras: Muescas o ranuras específicas para propiedades funcionales o de ajuste específicas
- Fresados: Técnicas de fresado versátiles para crear geometrías complejas y texturas de superficie
- Torneados poligonales: Fabricación de piezas con múltiples bordes para requisitos específicos
- Superficie para llave: Fabricación precisa de superficies para llave para un montaje y desmontaje sin problemas
- Tipos de roscas:
- Rosca métrica o roscas inglesa: Ofrecemos ambas para cumplir con todos los estándares internacionales
- Rosca reglamentaria, rosca fina y a la izquierda: Variedad de tipos de roscas para adaptarse a diferentes requisitos mecánicos
- Geometrías complicadas: Fabricación de piezas con formas y estructuras complejas
- Identificación personalizada: Marcas personalizadas para la identificación única de sus piezas
- Módulos: Ensamblaje de componentes en conjuntos terminados
A través de estas amplias opciones de mecanizado, mbo Osswald puede proporcionar soluciones a medida que se adaptan exactamente a sus necesidades.
¿Qué materiales procesa mbo Osswald?
mbo Osswald posee amplia experiencia en el manejo de una variedad de materiales. Independientemente de los requisitos específicos y áreas de aplicación, podemos fabricar componentes de diversos materiales y así cubrir un amplio espectro de necesidades del cliente.
Acero de fácil mecanización
Para la producción en serie en tornos CNC, el acero de fácil mecanización es óptimo, ya que convence por su excelente maquinabilidad. Este material permite una producción rápida y precisa de componentes con la mejor precisión de ajuste y una calidad de superficie excelente. El acero de fácil mecanización se encuentra frecuentemente en la industria automotriz, en la ingeniería mecánica y en la electrotecnia, donde la precisión y la eficiencia de costos son extremadamente importantes.
Acero inoxidable calidad A2
El acero inoxidable de clase A2 combina resistencia a la corrosión con alta resistencia. Este material es sumamente versátil y se utiliza principalmente en la industria alimentaria, en la construcción y en la ingeniería mecánica. El acero inoxidable A2 es especialmente adecuado para componentes en ambientes moderadamente corrosivos, donde también proporciona una notable capacidad de carga mecánica.
Acero inoxidable calidad A4
El material acero inoxidable de calidad A4 se caracteriza por su excelente resistencia a la corrosión, lo que lo hace perfecto para aplicaciones en entornos marítimos y en la industria química. Resiste tanto los cloruros como los productos químicos agresivos por igual y ofrece una larga vida útil y fiabilidad. Los usos típicos incluyen componentes en la construcción naval, en instalaciones offshore y en sectores de producción química.
Otros aceros
Además de los materiales mencionados, mbo Osswald ofrece una multitud de aceros que poseen propiedades específicas para diferentes aplicaciones. Estos incluyen:
- acero resistente a la corrosión - óptimo para su uso en entornos agresivos
- acero resistente al agua del mar - resistente al agua salada
- acero resistente al calor - perfecto para aplicaciones de alta temperatura como en centrales eléctricas
- acero quw son ultrarresistente - ideal para cargas fuertes
¿Qué recubrimientos superficiales ofrece mbo Osswald?
mbo Osswald ofrece una variedad de tratamientos y recubrimientos superficiales para optimizar y proteger sus componentes. Entre los servicios se incluyen:
- Recubrimiento (Diversos procesos de recubrimiento prolongan la vida útil y mejoran el rendimiento de sus componentes):
- Galvanizada: Capa de protección contra la corrosión mediante galvanizado electrolítico
- Superficie especial: Revestimientos superficiales adaptados individualmente para aplicaciones específicas
- Tratamiento (Diferentes tratamientos superficiales para mejorar la apariencia y funcionalidad):
- Exento de grasa: Limpieza especial para superficies sin grasa, ideal para aplicaciones sensibles
- Película de aceite determinada: Recubrimiento controlado con una película de aceite definida para lubricación y protección contra la corrosión
- Acabado (Procesos de tratamiento térmico para mejorar las propiedades del material):
- Rectificar: Rectificado preciso para una superficie lisa y dimensionada con precisión
- Templado: Aumento de la dureza superficial mediante tratamiento térmico específico
- Nitrocarburar: Difusión de nitrógeno y carbono para mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión
Con revestimientos superficiales exhaustivos, mbo Osswald garantiza la durabilidad y el rendimiento de sus componentes.