Arandelas DIN 125 forma A

1. Descripción del producto

Las arandelas DIN 125 forma A son arandelas planas, a menudo también llamadas "arandela de apoyo", hechas de materiales como acero o acero inoxidable, que garantizan una distribución uniforme de la fuerza ejercida sobre el elemento de acoplamiento. Están especialmente diseñadas para aumentar la superficie de contacto entre la cabeza del tornillo o la tuerca o el pasador y la pieza a fijar, lo que reduce el riesgo de dañar el material y evita que se hunda. Estas arandelas están estandarizadas, sin bisel, y cumplen con la normativa DIN 125 forma A, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones en la industria y la artesanía.

2. Detalles del producto

Tamaño: 2,7 - 50

Grupo de materiales: Acero, acero inoxidable, acero inoxidable calidad A4

Superficie: brillante, galvanizada blanca

d1 Diámetro interior: 2,7 - 50

d2 Diámetro exterior: 6 - 92

h Altura: 0,5 - 8

3. Áreas de aplicación & Compatibilidad

Procesamiento de metales: En el procesamiento de metales, estas arandelas desempeñan un papel esencial en el montaje de piezas de máquinas, construcciones metálicas y en la técnica de fijación. Permiten una distribución eficiente de la carga en atornillados o en combinación con pernos con agujero y pasadores DIN 94, lo que aumenta la integridad de los componentes metálicos procesados.

Construcción: En la construcción se utilizan para distribuir la presión de manera uniforme en los puntos de fijación de los elementos constructivos. Esto es especialmente relevante en el montaje de estructuras de techos, vigas de madera y en técnicas de fachadas, donde una distribución precisa de la carga es esencial para mantener la integridad estructural.

Ingeniería mecánica y construcción de plantas: En la ingeniería mecánica y la construcción de plantas, permiten una conexión fiable y duradera de componentes críticos. La forma normalizada y la variedad de materiales disponibles aseguran que existe la arandela adecuada para casi cada requerimiento.

Industria del mueble: En la fabricación de muebles, estas arandelas proporcionan conexiones estables durante el montaje. Especialmente en la fabricación de muebles de oficina, jardín y cocina, donde se utilizan frecuentemente tornillos, garantizan la estabilidad y durabilidad de las piezas de mobiliario.

Energías renovables: En el sector de las energías renovables, especialmente en la instalación de paneles solares y turbinas eólicas, garantizan una distribución uniforme de las cargas mecánicas que pueden producirse por el viento y las inclemencias del tiempo. Esto aumenta la fiabilidad y la vida útil de estas instalaciones.

Electrotecnia y electrónica: Gracias a su precisa conformidad normativa y a la posibilidad de ofrecer o minimizar la conductividad eléctrica (según el material), son importantes en la electrotecnia y la fabricación de componentes electrónicos para la fijación y la puesta a tierra de componentes.

Mantenimiento y conservación: En el mantenimiento y conservación de una gran variedad de equipos e instalaciones, las arandelas DIN 125 forma A se emplean para prevenir el desgaste en los puntos de conexión. Su uso ayuda a reducir la necesidad de intervenciones frecuentes de mantenimiento y contribuye a la longevidad de los equipos.

Compatibilidad

La aplicabilidad universal de las arandelas DIN 125 forma A las convierte en un componente valioso en muchos sectores donde se requieren precisión, fiabilidad y durabilidad en las uniones. Su compatibilidad con numerosos tamaños de tornillos y tuercas, así como pernos y pasadores DIN 94 asegura un amplio abanico de aplicaciones en una diversidad de aplicaciones industriales y artesanales.

4. Ventajas y Beneficios

Mejor protección de la superficie: Gracias a la distribución uniforme de la presión ejercida por tornillos o tuercas o pernos y pasadores DIN 94, estas arandelas ayudan a minimizar el riesgo de daños en la superficie del material de montaje. En particular, se evita que las cabezas de los tornillos y las tuercas o pasadores se incrusten o rayen materiales más blandos, lo que conduce a una mayor vida útil y a una mejor apariencia visual de los componentes.

Óptima distribución de la carga: Una distribución uniforme de la carga es fundamental para evitar picos de tensión que puedan dañar la estructura o el material. Las arandelas DIN 125 forma A garantizan que la presión generada por las uniones atornilladas se distribuya eficazmente sobre una superficie mayor, lo que aumenta la integridad estructural del montaje.

Aumento de la seguridad de la conexión: La estabilidad de una unión atornillada es esencial para la seguridad de toda la construcción. Utilizando estas arandelas se reduce el peligro de que la conexión se afloje debido a vibraciones o cargas dinámicas, lo que proporciona una seguridad y fiabilidad duraderas.

Versatilidad en la aplicación: Gracias a la estandarización y la disponibilidad en diversos materiales, estas arandelas son adecuadas para una amplia gama de aplicaciones. Esto permite su uso en prácticamente todos los ámbitos de la industria y la artesanía, donde se requieren conexiones mecánicas fiables.

Protección contra la corrosión: Cuando se utilizan arandelas de materiales resistentes a la corrosión o con un tratamiento superficial protector contra la corrosión, la longevidad de la conexión puede incrementarse notablemente. Esto reduce el esfuerzo de mantenimiento y los costes de sustitución de componentes.

Sencillez y rentabilidad: El uso de arandelas normalizadas según DIN 125 forma A reduce los costes y la complejidad de adquisición y almacenamiento. Esto contribuye a la eficiencia de los procesos de montaje, ya que están fácilmente disponibles y son compatibles con tornillos y tamaños de tuerca o pernos y pasadores DIN 94 estandarizados.

En resumen, las arandelas DIN 125 forma A contribuyen significativamente a mejorar la calidad del montaje, a prolongar la vida útil de las uniones y a reducir las necesidades de mantenimiento y los costes. Su sencilla integración en procesos de diseño y montaje existentes las convierte en un elemento indispensable en muchas aplicaciones técnicas.

5. Montaje e Instalación

El montaje e instalación de arandelas DIN 125 forma A es, en principio, un proceso sencillo; sin embargo, hay algunos aspectos importantes a considerar para garantizar un funcionamiento y rendimiento óptimos. A continuación, un análisis detallado de los pasos y consideraciones esenciales:

1. Preparación: Asegúrese de que las piezas a unir estén limpias, secas y libres de suciedad o corrosión. Esto garantiza una superficie de apoyo uniforme para la arandela y previene la corrosión o el aflojamiento posterior.

2. Selección del tamaño correcto: Elija una arandela que corresponda al diámetro del tornillo o de la tuerca o perno y pasador utilizados. La arandela debe tener un diámetro exterior lo suficientemente grande para repartir la carga de manera uniforme, sin sobresalir excesivamente del elemento de fijación.

3. Posicionamiento: Coloque la arandela entre la cabeza del tornillo o la tuerca o el pasador y el material de montaje. En aplicaciones donde se transmite una carga elevada tanto por el lado del tornillo como de la tuerca, puede ser conveniente utilizar arandelas en ambos lados.

4. Apriete: Introduzca el pasador por el orificio correspondiente y doble sus extremos o apriete el tornillo o la tuerca con la herramienta adecuada. Tenga en cuenta el par de apriete recomendado, que debe ajustarse al tipo de aplicación y a las propiedades del material. Un par de apriete correcto asegura que la unión no esté demasiado floja (lo que podría causar vibraciones y aflojamiento) ni excesivamente apretada (lo que podría dañar el material o sobrecargar el tornillo).

Consideraciones adicionales:

Compatibilidad de materiales: Asegúrese de que el material de la arandela sea compatible con las piezas a unir, para evitar la corrosión galvánica.

Uso bajo cargas dinámicas: En aplicaciones sometidas a altas vibraciones o esfuerzos dinámicos, además de la arandela, puede ser necesario el empleo de elementos de seguridad como arandela de resorte o tuercas de seguridad para garantizar una unión estable y duradera.

Reutilización: Tenga en cuenta que algunas arandelas, especialmente las fabricadas en materiales blandos o con recubrimientos especiales, pueden no ser aptas para usos repetidos, ya que pueden deformarse al apretar.

Siguiendo estas directrices, se asegura que el montaje e instalación de arandelas DIN 125 forma A se realice de forma eficaz y óptima para la aplicación deseada, maximizando la vida útil y fiabilidad de la unión.

6. Advertencias de seguridad y Normas

Al manipular y durante la instalación de elementos de fijación mecánicos como arandelas DIN 125 forma A, es importante tener en cuenta ciertas indicaciones de seguridad. Estas medidas ayudan a minimizar los riesgos de lesiones y garantizan la seguridad durante el montaje, así como la fiabilidad de las uniones.

Usar protección para las manos: Para protegerse de bordes o superficies cortantes en las arandelas y otros elementos de fijación, se deben usar guantes adecuados.

Protección ocular: Al utilizar herramientas para apretar los elementos de unión, se debe usar gafas de protección para evitar daños por partículas voladoras o fragmentos de material.

Utilizar la herramienta adecuada: La herramienta para la instalación debe adaptarse al tamaño y tipo de los elementos de fijación para evitar tanto daños en los elementos de acoplamiento como lesiones.

Manejo de la herramienta: Asegúrese siempre de tener una postura estable y un buen agarre de la herramienta para evitar que se resbale.

Considerar el par de apriete: Un apriete excesivo de los elementos de fijación puede causar fatiga del material o daños en las uniones. Un par demasiado bajo puede provocar uniones flojas. Por ello, es importante respetar el par de apriete recomendado para los materiales y la aplicación específica.

Verificación de compatibilidad de materiales: Incompatibilidades entre los materiales de las arandelas, tornillos/tuercas, pernos/pasadores y los componentes a unir pueden causar corrosión. Es importante asegurarse de que todos los materiales utilizados sean compatibles entre sí.

Atender requisitos específicos: En ciertas aplicaciones, como en ambientes húmedos o en zonas de alta carga química, deben utilizarse elementos de fijación y arandelas especiales, diseñados para estas condiciones, con el fin de garantizar la durabilidad de la unión.

Mantenimiento y control regular: Revise periódicamente la integridad de las uniones, especialmente en zonas críticas o sujetas a grandes esfuerzos, para detectar a tiempo el desgaste o posibles fallos.

El cumplimiento de estas indicaciones de seguridad contribuye a minimizar los riesgos que pueden surgir al manipular e instalar arandelas y otros elementos de fijación, creando así un entorno de trabajo seguro.

Normas

DIN 125: La norma DIN 125 establece las formas geométricas, dimensiones y tolerancias para arandelas. Cumplir con esta norma garantiza un uso universal y la intercambiabilidad de las arandelas, contribuyendo así a una compatibilidad y funcionalidad optimizadas en el montaje.