Produzione conto terzi presso mbo Osswald

Il tuo partner per soluzioni di produzione precise

Produzione conto terzi

Il mondo degli affari è caratterizzato da dinamismo e competizione intensa, rendendo la flessibilità un fattore essenziale di successo. Le aziende sono continuamente sfidate a utilizzare efficacemente le loro capacità produttive e a soddisfare i più alti standard di qualità. In questo contesto, la produzione conto terzi si presenta come la soluzione ottimale.

mbo Osswald vi supporta con un'offerta completa di servizi nel campo della produzione conto terzi, per realizzare i vostri processi produttivi ai massimi livelli. Che si tratti di progetti temporanei, produzioni in serie o realizzazioni su misura – mbo Osswald agisce come partner affidabile, soddisfacendo le vostre esigenze in modo preciso e puntuale. Scoprite i numerosi vantaggi della produzione conto terzi con mbo Osswald e beneficiate di un outsourcing efficiente e conveniente.

Fertigungsverfahren der Zerspanungstechnik

Produzione conto terzi con mbo Osswald

mbo Osswald offre servizi completi nel campo della produzione conto terzi. Con la tecnologia più avanzata e un'esperienza pluriennale, realizziamo componenti e gruppi assemblati ad alta precisione secondo specifiche individuali. La nostra gamma di servizi si estende alla produzione di pezzi da disegno, pezzi torniti CNC, viti speciali, boccole, dadi a bussola, dadi speciali, bulloni filettati e assi secondo il disegno. Attribuiamo particolare importanza alla qualità, alla precisione e alla consegna puntuale.

I nostri clienti beneficiano della nostra flessibilità e del nostro elevato know-how tecnico. Siamo in grado di realizzare sia piccole che grandi serie, adeguando il nostro processo produttivo in modo flessibile alle specifiche esigenze.

Hauptverfahren der Zerspanungstechnik

1. Drehen

Drehen

Das Drehen ist ein zentrales spanendes Fertigungsverfahren, bei dem ein Werkstück um seine eigene Achse rotiert, während ein feststehendes Werkzeug Material abträgt, um spezifische Formen und Präzision zu erreichen. Dieses Verfahren eignet sich insbesondere für die Bearbeitung von rotationssymmetrischen Teilen wie Wellen und Bolzen. Verschiedene Arten des Drehens, wie Längsdrehen, Plandrehen und Profildrehen, ermöglichen die Herstellung vielfältiger Konturen und Gewinde.

Durch den Einsatz von CNC-Technologie hat sich die Präzision und Effizienz des Drehprozesses erheblich verbessert, was vor allem in der Serienfertigung von Vorteil ist. Die Auswahl geeigneter Schnittparameter, wie Schnittgeschwindigkeit und Vorschub, ist entscheidend für die Qualität und Wirtschaftlichkeit des Prozesses. Insgesamt bietet das Drehen eine hohe Flexibilität und Präzision bei der Herstellung komplexer geometrischer Formen.

Unterscheidung Außendrehen + Innendrehen:

Je nachdem, wie die Bearbeitungsstelle am Werkstück liegt, spricht man von Außendrehen oder Innendrehen:
- Außendrehen: Bezieht sich auf das Abtragen von Material an der äußeren Oberfläche eines Werkstücks, um es auf den gewünschten Durchmesser zu bringen.
- Innendrehen: Bezieht sich auf das Bearbeiten der Innenflächen, z.B. in Bohrungen oder Vertiefungen, um Innenkonturen zu erzeugen.
  Das Innendrehen weist gegenüber dem konventionellen Außendrehen einige Besonderheiten auf. Während die zu bearbeitende Fläche bei der Außenbearbeitung vom Werkzeug weggebogen ist, ist sie bei der Innenbearbeitung zu ihm hingebogen. Daraus resultiert ein größerer Scherwinkel, aus dem eine größere Zerspankraft folgt. Da die verwendeten Werkzeuge meist sehr lang und auskragend sind, kommt es dabei leichter zu Schwingungen und Durchbiegungen. Dies führt zu schlechteren Oberflächenqualitäten und Maßgenauigkeiten. Der Abtransport der Späne ist ebenfalls problematisch. Normalerweise wird er mit dem Kühlschmiermittel, das unter hohem Druck in die Bohrung eingebracht wird, herausgespült. Das BTA-Bohren verwendet eine ähnliche Technik zum Spanabtransport.
Einstich:

Der Einstich ist eine spezielle Bearbeitungstechnik im Bereich des Drehens, die verwendet wird, um gezielte Formveränderungen an einem Werkstück vorzunehmen. Dabei wird ein Schneidwerkzeug radial in das rotierende Werkstück eingetaucht, um Nuten, Absätze oder bestimmte Formelemente zu erzeugen.

Diese Technik ist unerlässlich für die Herstellung von Komponenten, die präzise Passformen, Führungen oder Sicherungsfunktionen erfordern.
- Eigenschaften und Vorteile des Einstichs:
  - Präzision: Durch den Einstich können genau definierte Nuten mit geringer Toleranz erzeugt werden, was für Anwendungen entscheidend ist, die maßgenaue Passformen erfordern.
  - Vielseitigkeit: Der Einstich kann verwendet werden, um vielfältige geometrische Formen zu erzeugen, dazu gehören auch komplexe Profile und tiefe Schnitte.
  - Effizienz: Einstichoperationen sind relativ schnell und können in einem einzigen Arbeitsschritt durchgeführt werden, was die Herstellungszeit reduziert.
- Formen des Einstichs:
  - Axiale Einstiche: Auch bekannt als Stirneinstiche, diese werden am Ende eines Werkstücks eingearbeitet. Diese Form des Einstichs wird häufig verwendet, um Passflächen, Absätze oder Stufen zu schaffen. Typischerweise finden axiale Einstiche Anwendung bei der Herstellung von Flanschen oder Trennwänden.
  - Radiale Einstiche: Hierbei wird das Schneidwerkzeug radial von außen in das Werkstück eingeführt. Radiale Einstiche sind geeignet zur Herstellung von O-Ring-Nuten oder Dichtungsnuten. Eine häufige Anwendung ist das Beschneiden von Werkstoffen oder das Schaffen von Sicherungsringen.
  - Profilleinstiche: Diese kombinieren verschiedene Geometrien und können sowohl axiale als auch radiale Elemente enthalten. Profilleinstiche werden verwendet, um komplexe Profilformen oder Sicherungsnuten in einem Arbeitsgang zu erzeugen. Sie sind in der Herstellung von Verbindungselementen und speziellen Maschinenkomponenten weit verbreitet.
- Verwendung des Einstichs:
  - Herstellung von Sicherungsnuten: Einstiche werden verwendet, um in Wellen oder Buchsen Nuten für Sicherungsringe zu fertigen, die axiale Bewegungen aufnehmen oder begrenzen.
  - Formgebung für Dichtungen: Durch radiale Einstiche entstehen Nuten, die beispielsweise O-Ringe sicher aufnehmen und dichten können, weshalb sie häufig in der Hydraulik und Pneumatik Verwendung finden.
  - Passungen und Abstützungen: Durch gezielte Einstiche können Bauteile so geformt werden, dass sie in andere Komponenten exakt eingebettet sind. Dies ist besonders wichtig für Lagerflächen oder Absätze an Wellen.
  - Dekorative oder funktionale Konturen: In bestimmten Anwendungen werden Einstiche auch eingesetzt, um ästhetische Merkmale oder leicht zu greifende Oberflächen im Alltag zu gestalten.
Mehrkantbearbeitung:

Die Mehrkantbearbeitung ist ein spezialisiertes Zerspanungsverfahren, bei dem auf rotierenden Werkstücken durch mehrere Schneiden gleichzeitig Material abgetragen wird. Diese Technik wird primär eingesetzt, um polygonale Oberflächen oder spezielle mehrkantige Profile auf einem Werkstück zu erzeugen. Bei diesem Verfahren rotiert das Werkstück, während ein Werkzeug, das mehrere Schneidkanten besitzt, in Kontakt mit dessen Oberfläche tritt. Die präzise Synchronisation von Werkstück- und Werkzeugbewegung ermöglicht die effiziente Bearbeitung komplexer Formen und Profile, die mit herkömmlichen Drehverfahren nur schwer erreichbar wären. Mehrkantbearbeitung bietet den Vorteil hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit und -genauigkeit, wodurch die Fertigung von Bauteilen mit speziellen geometrischen Anforderungen optimiert wird.
- Schlüsselfläche:
  Eine Schlüsselfläche ist eine präzise bearbeitete Fläche an Schrauben, Bolzen, Muttern und anderen Verbindungselementen. Diese Flächen ermöglichen das Ansetzen von Werkzeugen wie Schraubenschlüsseln, Zangen oder ähnlichen Werkzeugen, um Drehmomente effizient zu übertragen und die Verbindungselemente sicher zu befestigen oder zu lösen. Schlüsselflächen sind von entscheidender Bedeutung für die Handhabung und Funktion solcher mechanischen Elemente, da sie die Anwendungskraft optimieren und die Montageeffizienz steigern.
  - Eigenschaften von Schlüsselflächen:
    - Form und Geometrie: Schlüsselflächen sind meist flach, jedoch in der Regel sechs- oder vierkantig ausgebildet, um eine bestmögliche Kraftübertragung zu gewährleisten. Die gängigsten Formen sind Sechskant- und Vierkantschlüsselflächen.
    - Größe: Die Größe der Schlüsselfläche wird in der Regel durch den Schlüsselweiten-Nennwert (z. B. SW13 für 13 mm) angegeben, wodurch die Auswahl entsprechender Werkzeuge erleichtert wird.
    - Materialstärke und Oberflächenhärte: Da Schlüsselflächen beim Anziehen oder Lösen von Gewindeverbindungen hohen Belastungen ausgesetzt sind, sind diese in der Regel gehärtet oder aus hochwertigem Material gefertigt, um Verformungen oder Beschädigungen zu vermeiden.
- Vierkant:
  Ein Vierkant bezeichnet eine geometrische Form mit vier gleich langen Seiten und rechten Winkeln. Bei mechanischen Anwendungen bezieht sich der Begriff „Vierkant“ auf einen quadratischen Querschnitt, der in der Bearbeitung von Werkstücken eine besondere Rolle spielt. Quadratische Querschnitte werden häufig bei der Herstellung von Antriebs- oder Verbindungselementen verwendet, weil sie spezielle funktionale Vorteile bieten.
  - Eigenschaften und Vorteile des Vierkants:
    - Geometrische Stabilität: Der quadratische Querschnitt bietet eine hohe Torsionsfestigkeit, was ihn ideal für Anwendungen macht, die hohe Drehmomente erfordern.
    - Einfacher Mitnehmer: Vierkantprofile dienen häufig als Antriebsmitnehmer bei Werkzeugen und Maschinen, da sich durch die Form eine einfache und effektive Kraftübertragung sicherstellen lässt.
    - Vielseitigkeit: Der Vierkant ist vielseitig einsetzbar und in zahlreichen Variationen und Größen erhältlich, was die Anpassung an spezifische technologische Anforderungen ermöglicht.

2. Bohren

3. Fräsen

4. Schleifen

Oberflächenbehandlungen

Cos'è la produzione conto terzi?

La produzione conto terzi, nota anche come produzione contrattuale, descrive un processo produttivo in cui un'azienda – il committente – delega la produzione di prodotti o componenti a un'azienda esterna – il terzista. Questo approccio permette al committente di concentrarsi sulle proprie competenze principali e allo stesso tempo beneficiare dell'esperienza e delle risorse del terzista.

Nella produzione conto terzi, il terzista produce gli articoli necessari secondo le specifiche e le istruzioni del committente. Questo può includere la produzione di prodotti completi o di singoli componenti.

Quali vantaggi derivano dall'outsourcing?

L'outsourcing dei processi di produzione a un produttore di conto come mbo Osswald offre molti vantaggi. Uno dei vantaggi più significativi risiede nel risparmio sui costi. Affidando la produzione all'esterno, si eliminano i costi elevati di investimento in macchinari e impianti, così come i costi operativi per la loro manutenzione e riparazione. Questo approccio permette alle aziende di utilizzare le risorse finanziarie in modo più efficiente e di concentrarsi maggiormente sulle loro competenze principali, ottimizzando così l'efficienza dei processi aziendali.

Un altro vantaggio fondamentale è la flessibilità ottenuta. In qualità di produttore di conto, mbo Oßwald dispone di ampie capacità produttive ed è in grado di gestire anche ordini last minute e aumenti della produzione. Questo aspetto consente alle aziende di reagire rapidamente e in modo flessibile ai cambiamenti del mercato. Anche la qualità dei beni prodotti beneficia notevolmente della collaborazione con un produttore di conto specializzato. Grazie alla combinazione di tecnologie moderne e anni di esperienza, vengono realizzati prodotti di alta qualità che soddisfano i requisiti e le aspettative dei committenti.

I vantaggi della produzione conto terzi di mbo Osswald:

Risparmio sui costi
Flessibilità
Maggiore qualità del prodotto
Concentrazione sulle competenze principali
Maggiore reattività ai cambiamenti del mercato
8000 m² di spazio di magazzino

Quali sono i processi di produzione nella produzione conto terzi?

Nella produzione per conto terzi esistono diversi processi che vengono applicati in base ai requisiti specifici e alle indicazioni del cliente. In generale, questi metodi possono essere classificati nelle seguenti categorie:

Tecniche di lavorazione per asportazione

Il campo delle tecniche di lavorazione per asportazione include diverse tecniche, come tornitura, fresatura, foratura e rettifica. Questi metodi sono eccellenti per la produzione di componenti precisi in metalli e altri materiali. Si contraddistinguono in particolare per la loro alta precisione e riproducibilità.

Tecnologia della deformazione

Tecnologie di deformazione come piegatura, stampaggio e imbutitura vengono utilizzate per modellare lamiere e vari altri materiali nella forma desiderata. La deformazione viene utilizzata soprattutto nella produzione di geometrie complesse e grandi quantità.

Tecnologie di collegamento

Nella tecnologie di collegamento vengono usati metodi come saldatura, brasatura e incollaggio per unire i componenti. Essa svolge un ruolo cruciale nella produzione di assemblaggi e prodotti complessi.

Tecnologie di trattamento delle superfici

I processi di trattamento delle superfici, come la galvanizzazione, la verniciatura e la verniciatura a polvere, vengono utilizzati per valorizzare e proteggere le superfici dei componenti dalla corrosione e dall'usura. Con il trattamento delle superfici non solo migliora l'estetica, ma anche la durata dei prodotti.

Produzione conto terzi vs. produzione su commessa

La produzione conto terzi e la produzione su commessa rappresentano due approcci diversi all'esternalizzazione della produzione, che differiscono in aspetti fondamentali. Nel contesto della produzione conto terzi, il produttore fornisce le macchine, gli impianti e gli strumenti necessari e produce i prodotti conformemente alle specifiche del cliente. In questo caso, il cliente fornisce i materiali necessari e assume il rischio per il loro utilizzo.

Viceversa, la produzione su commessa comporta la completa produzione da parte del contraente, inclusa l'acquisizione dei materiali. In questo modello, il contraente si assume la responsabilità dell'intero processo produttivo.

Vantaggi della produzione conto terzi	Svantaggi della produzione conto terzi
minore immobilizzo di capitale per il cliente	dipendenza dal produttore per conto terzi
elevata flessibilità e scalabilità	complessità della coordinazione
concentrazione sulle competenze fondamentali

Vantaggi della produzione su commessa	Svantaggi della produzione su commessa
completa esternalizzazione del processo di produzione	costi più elevati
minore sforzo di coordinazione	minore controllo sul processo produttivo

Perché ordinare pezzi di produzione conto terzi da mbo Osswald?

Esternalizzare i processi con mbo Osswald

Sfruttate le molteplici possibilità della produzione conto terzi con mbo Osswald e approfittate della nostra vasta esperienza e delle tecnologie di produzione avanzate. Mettetevi in contatto con noi oggi stesso per discutere le vostre esigenze specifiche e elaborare soluzioni personalizzate per le vostre necessità produttive.

Oltre a ciò, offriamo una vasta gamma di articoli standard che potete comodamente acquistare tramite il nostro eShop. Nel nostro assortimento troverete tra l'altro forcelle, perni, snodi angolari, snodi sferici, elementi di fissaggio e molto altro ancora. Scoprite nuove potenzialità e ottimizzate i vostri processi produttivi con mbo Osswald.

Quali settore di lavorazioni affronta mbo Osswald?

mbo Osswald offre una vasta gamma di servizi nel settore della produzione conto terzi. Grazie alle nostre moderne macchine realizziamo pezzi con un diametro fino a 65 mm e una lunghezza fino a 350 mm. Inoltre, siamo perfettamente attrezzati sia per la produzione di piccole serie sia per le grandi serie, il che ci consente di rispondere in modo flessibile alle esigenze dei nostri clienti.

Quali possibilità di lavorazione ha mbo Osswald?

mbo Osswald offre una vasta gamma di possibilità e opzioni di lavorazione per soddisfare le vostre specifiche esigenze. Le opzioni di produzione includono:

Fori trasversali: Fori precisi che attraversano l'asse del pezzo di lavoro
Scanalature: Intagli o scanalature mirate per caratteristiche di funzione o adattamento specifiche
Fresature: Tecniche di fresatura versatili per creare geometrie complesse e strutture superficiali
Tornitura poligonale: Realizzazione di pezzi con più bordi per esigenze particolari
Piano di serraggio: Realizzazione precisa di piano di serraggio per un montaggio e smontaggio senza problemi
Tipologie di filetto:
- Filettatura metrico o in pollici: Offriamo entrambi per conformità a tutti gli standard internazionali
- Filettatura normale, filettatura fine e sinistrorsa: Varietà di filettature per adattarsi a diverse esigenze meccaniche
Geometrie complesse: Produzione di componenti con forme e strutture complesse
Marcatura individuale: Marcature personalizzate per l'identificazione univoca dei vostri pezzi
Gruppi costruttivi: Montaggio di componenti in gruppi completi

Grazie a queste opzioni di lavorazione estese, mbo Osswald può fornire soluzioni su misura che soddisfano esattamente le vostre esigenze.

Quali materiali lavora mbo Osswald?

mbo Osswald ha un'ampia esperienza nella gestione di una vasta gamma di materiali. Indipendentemente dalle specifiche esigenze e aree di applicazione, possiamo produrre componenti utilizzando i più svariati materiali, coprendo così un ampio spettro di necessità dei clienti.

Acciaio automatico

L'acciaio automatico è ottimale per la produzione in serie su torni CNC, grazie alla sua eccellente lavorabilità alla truciola. Questo materiale permette una realizzazione rapida e precisa di componenti con la miglior precisione di adattamento e un'eccellente qualità della superficie. È ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, nella meccanica e nell'elettrotecnica, dove precisione ed efficienza dei costi sono estremamente importanti.

Acciaio inoxi qualità A2

L'acciaio inossidabile di qualità A2 combina resistenza alla corrosione con alta robustezza. Questo materiale è estremamente versatile e viene utilizzato principalmente nell'industria alimentare, nelle costruzioni e nella meccanica. In particolare, è predestinato all'uso in ambienti moderatamente corrosivi, dove dimostra una notevole resistenza meccanica.

Acciaio inox qualità A4

L'acciaio inossidabile di qualità A4 si distingue per un'eccellente resistenza alla corrosione, rendendolo perfetto per applicazioni in ambienti marini e nell'industria chimica. Resiste sia ai cloruri che alle sostanze chimiche aggressive e garantisce un'alta durata e affidabilità. È tipicamente utilizzato per componenti nella costruzione navale, su impianti offshore e nei settori produttivi chimici.

Altri acciai

Oltre ai materiali appena citati, mbo Osswald offre una vasta gamma di acciai con proprietà specifiche per diverse applicazioni. Tra questi:

acciaio resistenti a corrosione – ottimale per l'uso in ambienti aggressivi
acciaio resistenti all'acqua di mare – resistente all'acqua salmastra
acciaio resistenti al calore – perfetto per applicazioni ad alte temperature, come nelle centrali elettriche
acciaio ad alta resistenza – ideale per carichi elevati

Quali rivestimenti superficiali offre mbo Osswald?

mbo Osswald offre una vasta gamma di trattamenti e rivestimenti superficiali per ottimizzare e proteggere i vostri componenti. I servizi includono:

Rivestimento (Diversi metodi di rivestimento estendono la durata e migliorano le prestazioni dei vostri componenti):
- Elettrozincato: Strato protettivo contro la corrosione mediante zincatura galvanica
- Superficie speciale: Rivestimenti superficiali personalizzati per applicazioni speciali
Trattamento (Diversi trattamenti superficiali per migliorare l'aspetto e la funzionalità):
- Senza grassi: Pulizia speciale per superfici prive di grasso, ideale per applicazioni sensibili
- Film d’olio specifici: Rivestimento controllato con una film d’olio specifici per lubrificazione e protezione dalla corrosione
Finitura (Processi di trattamento termico per aumentare le proprietà del materiale):
- Rettificare: Rettifica precisa per una superficie liscia e dimensionale
- Temprare: Aumento della durezza superficiale mediante trattamento termico mirato
- Nitrocarburazione: Diffusione di azoto e carbonio per migliorare la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione

Grazie a rivestimenti superficiali completi, mbo Osswald assicura la durata e le prestazioni dei vostri componenti.