Fabrication à façon chez mbo Osswald

Votre partenaire pour des solutions de fabrication précises

Fabrication à façon

Le monde des affaires est caractérisé par la dynamique et une concurrence intense, ce qui fait de la flexibilité un facteur de succès essentiel. Les entreprises sont constamment appelées à utiliser leurs capacités de production efficacement tout en répondant aux plus hautes exigences de qualité. Dans ce contexte, la fabrication à façon se présente comme une solution optimale.

mbo Osswald vous soutient avec une offre de services complète dans le domaine de la fabrication à façon, afin de réaliser vos processus de production au plus haut niveau. Que ce soit pour des projets temporaires, des productions en série ou des fabrications sur mesure – mbo Osswald agit en tant que partenaire fiable qui répond à vos exigences de manière précise et ponctuelle. Découvrez les nombreux avantages de la fabrication à façon avec mbo Osswald et bénéficiez d'une sous-traitance efficace et économique.

Fertigungsverfahren der Zerspanungstechnik

Fabrication à façon avec mbo Osswald

mbo Osswald offre des services complets en matière de fabrication à façon. Avec une technologie de pointe et une expertise de longue date, nous fabriquons des composants et des assemblages de haute précision selon des spécifications individuelles. Notre gamme de services comprend la fabrication de pièces selon plans, de pièces tournées CNC, de vis spéciales, de douilles, d'écrous à douille, d'écrous spéciaux, de boulons filetés et de axes selon plans. Nous accordons une importance particulière à la qualité, à la précision et à la livraison en temps voulu.

Nos clients bénéficient de notre flexibilité et de notre savoir-faire technique élevé. Nous sommes capables de réaliser aussi bien des petites séries que des grandes séries, et nous adaptons notre processus de production de manière flexible aux exigences spécifiques.

Hauptverfahren der Zerspanungstechnik

1. Drehen

Drehen

Das Drehen ist ein zentrales spanendes Fertigungsverfahren, bei dem ein Werkstück um seine eigene Achse rotiert, während ein feststehendes Werkzeug Material abträgt, um spezifische Formen und Präzision zu erreichen. Dieses Verfahren eignet sich insbesondere für die Bearbeitung von rotationssymmetrischen Teilen wie Wellen und Bolzen. Verschiedene Arten des Drehens, wie Längsdrehen, Plandrehen und Profildrehen, ermöglichen die Herstellung vielfältiger Konturen und Gewinde.

Durch den Einsatz von CNC-Technologie hat sich die Präzision und Effizienz des Drehprozesses erheblich verbessert, was vor allem in der Serienfertigung von Vorteil ist. Die Auswahl geeigneter Schnittparameter, wie Schnittgeschwindigkeit und Vorschub, ist entscheidend für die Qualität und Wirtschaftlichkeit des Prozesses. Insgesamt bietet das Drehen eine hohe Flexibilität und Präzision bei der Herstellung komplexer geometrischer Formen.

Unterscheidung Außendrehen + Innendrehen:

Je nachdem, wie die Bearbeitungsstelle am Werkstück liegt, spricht man von Außendrehen oder Innendrehen:
- Außendrehen: Bezieht sich auf das Abtragen von Material an der äußeren Oberfläche eines Werkstücks, um es auf den gewünschten Durchmesser zu bringen.
- Innendrehen: Bezieht sich auf das Bearbeiten der Innenflächen, z.B. in Bohrungen oder Vertiefungen, um Innenkonturen zu erzeugen.
  Das Innendrehen weist gegenüber dem konventionellen Außendrehen einige Besonderheiten auf. Während die zu bearbeitende Fläche bei der Außenbearbeitung vom Werkzeug weggebogen ist, ist sie bei der Innenbearbeitung zu ihm hingebogen. Daraus resultiert ein größerer Scherwinkel, aus dem eine größere Zerspankraft folgt. Da die verwendeten Werkzeuge meist sehr lang und auskragend sind, kommt es dabei leichter zu Schwingungen und Durchbiegungen. Dies führt zu schlechteren Oberflächenqualitäten und Maßgenauigkeiten. Der Abtransport der Späne ist ebenfalls problematisch. Normalerweise wird er mit dem Kühlschmiermittel, das unter hohem Druck in die Bohrung eingebracht wird, herausgespült. Das BTA-Bohren verwendet eine ähnliche Technik zum Spanabtransport.
Einstich:

Der Einstich ist eine spezielle Bearbeitungstechnik im Bereich des Drehens, die verwendet wird, um gezielte Formveränderungen an einem Werkstück vorzunehmen. Dabei wird ein Schneidwerkzeug radial in das rotierende Werkstück eingetaucht, um Nuten, Absätze oder bestimmte Formelemente zu erzeugen.

Diese Technik ist unerlässlich für die Herstellung von Komponenten, die präzise Passformen, Führungen oder Sicherungsfunktionen erfordern.
- Eigenschaften und Vorteile des Einstichs:
  - Präzision: Durch den Einstich können genau definierte Nuten mit geringer Toleranz erzeugt werden, was für Anwendungen entscheidend ist, die maßgenaue Passformen erfordern.
  - Vielseitigkeit: Der Einstich kann verwendet werden, um vielfältige geometrische Formen zu erzeugen, dazu gehören auch komplexe Profile und tiefe Schnitte.
  - Effizienz: Einstichoperationen sind relativ schnell und können in einem einzigen Arbeitsschritt durchgeführt werden, was die Herstellungszeit reduziert.
- Formen des Einstichs:
  - Axiale Einstiche: Auch bekannt als Stirneinstiche, diese werden am Ende eines Werkstücks eingearbeitet. Diese Form des Einstichs wird häufig verwendet, um Passflächen, Absätze oder Stufen zu schaffen. Typischerweise finden axiale Einstiche Anwendung bei der Herstellung von Flanschen oder Trennwänden.
  - Radiale Einstiche: Hierbei wird das Schneidwerkzeug radial von außen in das Werkstück eingeführt. Radiale Einstiche sind geeignet zur Herstellung von O-Ring-Nuten oder Dichtungsnuten. Eine häufige Anwendung ist das Beschneiden von Werkstoffen oder das Schaffen von Sicherungsringen.
  - Profilleinstiche: Diese kombinieren verschiedene Geometrien und können sowohl axiale als auch radiale Elemente enthalten. Profilleinstiche werden verwendet, um komplexe Profilformen oder Sicherungsnuten in einem Arbeitsgang zu erzeugen. Sie sind in der Herstellung von Verbindungselementen und speziellen Maschinenkomponenten weit verbreitet.
- Verwendung des Einstichs:
  - Herstellung von Sicherungsnuten: Einstiche werden verwendet, um in Wellen oder Buchsen Nuten für Sicherungsringe zu fertigen, die axiale Bewegungen aufnehmen oder begrenzen.
  - Formgebung für Dichtungen: Durch radiale Einstiche entstehen Nuten, die beispielsweise O-Ringe sicher aufnehmen und dichten können, weshalb sie häufig in der Hydraulik und Pneumatik Verwendung finden.
  - Passungen und Abstützungen: Durch gezielte Einstiche können Bauteile so geformt werden, dass sie in andere Komponenten exakt eingebettet sind. Dies ist besonders wichtig für Lagerflächen oder Absätze an Wellen.
  - Dekorative oder funktionale Konturen: In bestimmten Anwendungen werden Einstiche auch eingesetzt, um ästhetische Merkmale oder leicht zu greifende Oberflächen im Alltag zu gestalten.
Mehrkantbearbeitung:

Die Mehrkantbearbeitung ist ein spezialisiertes Zerspanungsverfahren, bei dem auf rotierenden Werkstücken durch mehrere Schneiden gleichzeitig Material abgetragen wird. Diese Technik wird primär eingesetzt, um polygonale Oberflächen oder spezielle mehrkantige Profile auf einem Werkstück zu erzeugen. Bei diesem Verfahren rotiert das Werkstück, während ein Werkzeug, das mehrere Schneidkanten besitzt, in Kontakt mit dessen Oberfläche tritt. Die präzise Synchronisation von Werkstück- und Werkzeugbewegung ermöglicht die effiziente Bearbeitung komplexer Formen und Profile, die mit herkömmlichen Drehverfahren nur schwer erreichbar wären. Mehrkantbearbeitung bietet den Vorteil hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit und -genauigkeit, wodurch die Fertigung von Bauteilen mit speziellen geometrischen Anforderungen optimiert wird.
- Schlüsselfläche:
  Eine Schlüsselfläche ist eine präzise bearbeitete Fläche an Schrauben, Bolzen, Muttern und anderen Verbindungselementen. Diese Flächen ermöglichen das Ansetzen von Werkzeugen wie Schraubenschlüsseln, Zangen oder ähnlichen Werkzeugen, um Drehmomente effizient zu übertragen und die Verbindungselemente sicher zu befestigen oder zu lösen. Schlüsselflächen sind von entscheidender Bedeutung für die Handhabung und Funktion solcher mechanischen Elemente, da sie die Anwendungskraft optimieren und die Montageeffizienz steigern.
  - Eigenschaften von Schlüsselflächen:
    - Form und Geometrie: Schlüsselflächen sind meist flach, jedoch in der Regel sechs- oder vierkantig ausgebildet, um eine bestmögliche Kraftübertragung zu gewährleisten. Die gängigsten Formen sind Sechskant- und Vierkantschlüsselflächen.
    - Größe: Die Größe der Schlüsselfläche wird in der Regel durch den Schlüsselweiten-Nennwert (z. B. SW13 für 13 mm) angegeben, wodurch die Auswahl entsprechender Werkzeuge erleichtert wird.
    - Materialstärke und Oberflächenhärte: Da Schlüsselflächen beim Anziehen oder Lösen von Gewindeverbindungen hohen Belastungen ausgesetzt sind, sind diese in der Regel gehärtet oder aus hochwertigem Material gefertigt, um Verformungen oder Beschädigungen zu vermeiden.
- Vierkant:
  Ein Vierkant bezeichnet eine geometrische Form mit vier gleich langen Seiten und rechten Winkeln. Bei mechanischen Anwendungen bezieht sich der Begriff „Vierkant“ auf einen quadratischen Querschnitt, der in der Bearbeitung von Werkstücken eine besondere Rolle spielt. Quadratische Querschnitte werden häufig bei der Herstellung von Antriebs- oder Verbindungselementen verwendet, weil sie spezielle funktionale Vorteile bieten.
  - Eigenschaften und Vorteile des Vierkants:
    - Geometrische Stabilität: Der quadratische Querschnitt bietet eine hohe Torsionsfestigkeit, was ihn ideal für Anwendungen macht, die hohe Drehmomente erfordern.
    - Einfacher Mitnehmer: Vierkantprofile dienen häufig als Antriebsmitnehmer bei Werkzeugen und Maschinen, da sich durch die Form eine einfache und effektive Kraftübertragung sicherstellen lässt.
    - Vielseitigkeit: Der Vierkant ist vielseitig einsetzbar und in zahlreichen Variationen und Größen erhältlich, was die Anpassung an spezifische technologische Anforderungen ermöglicht.

2. Bohren

3. Fräsen

4. Schleifen

Oberflächenbehandlungen

Qu'est-ce que la fabrication à façon ?

La fabrication à façon, également connue sous le nom de production sous contrat, décrit un processus de production dans lequel une entreprise – le donneur d'ordre – délègue la fabrication de produits ou de composants à une entreprise externe – le sous-traitant. Cette approche permet au donneur d'ordre de se concentrer sur ses compétences principales tout en bénéficiant de l'expertise et des ressources du sous-traitant.

Dans la fabrication à façon, le sous-traitant fabrique les articles requis selon les spécifications et les instructions du donneur d'ordre. Cela peut comprendre la fabrication de produits complets ou de composants individuels.

Quels sont les avantages de l'externalisation ?

Le sous-traitance des processus de production à un sous-traitant comme mbo Osswald présente de nombreux avantages. L'un des plus significatifs est l'économie de coûts. En externalisant la production, les entreprises évitent les coûts d'investissement élevés pour les machines et les installations ainsi que les coûts de maintenance et d'entretien. Cette approche permet aux entreprises d'utiliser leurs ressources financières de manière plus judicieuse et de se concentrer davantage sur leurs compétences de base, optimisant ainsi l'efficacité des processus commerciaux.

Un autre avantage essentiel est la flexibilité acquise. En tant que sous-traitant, mbo Osswald dispose de capacités de production étendues et est capable de gérer des commandes à court terme et des augmentations de production. Cet aspect permet aux entreprises de réagir rapidement et de manière flexible aux changements du marché. La qualité des biens produits bénéficie également considérablement de la coopération avec un sous-traitant spécialisé. Grâce à la combinaison de technologies modernes et d'une longue expérience, des produits de haute qualité sont fabriqués, répondant aux exigences et aux attentes des clients.

Les avantages de la fabrication à façon chez mbo Osswald :

Économie de coûts
Flexibilité
Qualité de produit supérieure
Concentration sur les compétences de base
Réactivité accrue aux changements du marché
8000 m² de surface de stockage

Quels sont les procédés de fabrication en fabrication à façon ?

Dans la fabrication à façon, il existe divers procédés qui sont appliqués selon les exigences spécifiques et les directives du client. En gros, ces méthodes peuvent être classées dans les catégories suivantes :

Technologie d'usinage

Le domaine de la technologie d'usinage comprend diverses techniques, notamment le tournage, le fraisage, le perçage et le meulage. Ces méthodes sont particulièrement bien adaptées à la fabrication de pièces précises en métal et autres matériaux. Elles se distinguent notamment par leur haute précision et leur reproductibilité.

Technologie de formage

Les techniques de formage telles que le pliage, le poinçonnage et l'emboutissage sont utilisées pour donner aux tôles et autres matériaux la forme souhaitée. Le formage est principalement utilisé dans la production de géométries complexes et de grandes quantités.

Technique d'assemblage

Dans la technique d'assemblage, des procédés tels que le soudage, le brasage et le collage sont utilisés pour assembler des pièces. Ils jouent un rôle crucial dans la fabrication de sous-ensembles et de produits exigeants.

Technologie de surface

Les procédés de technologie de surface, tels que la galvanisation, la peinture et le revêtement en poudre, sont utilisés pour l'ennoblissement et la protection des surfaces des composants contre la corrosion et l'usure. Le traitement de surface améliore non seulement l'esthétique, mais aussi la durabilité des produits.

Fabrication à façon vs. production sous contrat

La fabrication à façon et la production sous contrat représentent deux approches différentes de la sous-traitance de la production, qui se distinguent par des aspects clés. Dans le cadre de la fabrication à façon, l'entreprise de production fournit les machines, installations et outils nécessaires, et fabrique les articles selon les directives du client. Le client fournit les matériaux nécessaires et assume le risque de leur utilisation.

En revanche, la production sous contrat comprend la production complète par le sous-traitant, y compris l'approvisionnement en matériaux. Dans ce modèle, le sous-traitant assume la responsabilité de l'ensemble du processus de production.

Avantages de la fabrication à façon	Inconvénients de la fabrication à façon
faible investissement en capital pour le client	dépendance vis-à-vis du sous-traitant
grande flexibilité et évolutivité	complexité de la coordination
concentration sur les compétences de base

Avantages de la production sous contrat	Inconvénients de la production sous contrat
sous-traitance complète du processus de production	coûts plus élevés
moins de coordination nécessaire	moins de contrôle sur le processus de production

Pourquoi devriez-vous commander des pièces fabriquées à façon chez mbo Osswald ?

Externalisez les processus avec mbo Osswald

Profitez des nombreuses possibilités de la fabrication à façon avec mbo Osswald et bénéficiez de notre expertise complète ainsi que de technologies de production avancées. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques et mettre en place des solutions sur mesure pour vos besoins de production.

Nous proposons également une large gamme d'articles standards que vous pouvez facilement commander via notre eShop / boutique. Dans notre assortiment, vous trouverez entre autres des têtes de chape, goujons, joint à angles, articulations à rotule, éléments de blocage et bien plus encore. Découvrez de nouveaux potentiels et optimisez vos processus de production avec mbo Osswald.

Quelles sont les zones de traitement prises en charge par mbo Osswald ?

mbo Osswald offre une large gamme de services dans le domaine de la fabrication à façon. Grâce à nos machines modernes, nous réalisons des pièces avec un diamètre allant jusqu'à 65 mm et une longueur allant jusqu'à 350 mm. De plus, nous sommes bien équipés pour la production de petites séries ainsi que de grandes séries, nous permettant ainsi de répondre de manière flexible aux besoins de nos clients.

Quelles sont les possibilités d'usinage chez mbo Osswald ?

mbo Osswald offre une variété d'options d'usinage pour répondre à vos exigences spécifiques. Les options de fabrication incluent :

Perçages transversal : Perçages précis qui traversent transversalement l'axe de la pièce
Gorges : Encoches ou rainures ciblées pour des fonctionnalités spécifiques ou des propriétés d'ajustement
Fraisages : Techniques de fraisage polyvalentes pour créer des géométries complexes et des structures de surface
Tournage polygonal : Fabrication de pièces avec plusieurs arêtes pour des exigences spéciales
Surplt : Fabrication précise de surplat pour un montage et un démontage sans problème
Types de filetage :
- Filetage métrique ou filetage en pouces : Nous offrons les deux pour répondre à toutes les normes internationales
- Filetage standard, fin et à gauche : Diversité de types de filetage pour s'adapter à différentes exigences mécaniques
Géométries complexes : Fabrication de pièces avec des formes et structures complexes
Marquage individuel : Marquages personnalisés pour l'identification unique de vos pièces
Ensembles : Assemblage de composants en ensembles finis

Grâce à ces vastes possibilitiés d'usinage, mbo Osswald peut fournir des solutions sur mesure parfaitement adaptées à vos besoins.

Quels matériaux sont travaillés par mbo Osswald ?

mbo Osswald possède une expertise complète dans la manipulation de divers matériaux. Indépendamment des exigences spécifiques et des domaines d'utilisation, nous pouvons fabriquer des composants à partir de divers matériaux et répondre ainsi à un large éventail de besoins des clients.

Acier de décolletage

L'acier de décolletage est optimal pour la production en série sur des machines à commande numérique (CNC) en raison de son excellente usinabilité. Ce matériau permet la fabrication rapide et précise de composants avec une très bonne précision d'ajustement et une qualité de surface exceptionnelle. On retrouve souvent l'acier de décolletage dans l'industrie automobile, la construction de machines et l'électrotechnique, où la précision et l'efficacité des coûts sont extrêmement importantes.

Acier inoxydable qualité A2

L'acier inoxydable de qualité A2 combine résistance à la corrosion et haute résistance. Ce matériau est extrêmement polyvalent et est principalement utilisé dans l'industrie alimentaire, la construction et la construction de machines. L'acier inoxydable A2 est particulièrement adapté aux composants dans des environnements modérément corrosifs, où il offre également une remarquable résistance mécanique.

Acier inoxydable qualité A4

Le matériau en acier inoxydable de qualité A4 se distingue par une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend parfait pour des applications en environnements marins et dans l'industrie chimique. Il résiste aux chlorures et aux produits chimiques agressifs de manière égale et offre une longue durée de vie et une grande fiabilité. Les domaines d'application typiques sont les composants dans la construction navale, les installations offshore et les secteurs de production chimique.

Autres aciers

En plus des matériaux mentionnés précédemment, mbo Osswald propose une variété d'aciers ayant des propriétés spécifiques pour différentes applications. Cela inclut :

acier résistant à la corrosion – optimal pour une utilisation dans des environnements agressifs
acier résistant à l'eau de mer – résistant à l'eau saline
acier résistant à la chaleur – parfait pour les applications à haute température telles que dans les centrales électriques
acier à haute résistance mécanique – idéal pour des charges élevées

Quelles revêtements de surface propose mbo Osswald ?

mbo Osswald offre une variété de traitements et de revêtements de surface pour optimiser et protéger vos composants. Les services comprennent :

Revêtement (Différents procédés de revêtement prolongent la durée de vie et améliorent les performances de vos composants):
- Galvanisé : Couche de protection contre la corrosion par zingage galvaniquera
- Surface spéciale : Revêtements de surface adaptés individuellement pour des applications spéciales
Traitement (Différents traitements de surface pour améliorer l'apparence et la fonctionnalité):
- Sans graisse : Nettoyage spécial pour des surfaces sans graisse, idéal pour des applications sensibles
- Film d'huile défini : Revêtement contrôlé avec un film d'huile défini pour la lubrification et la protection contre la corrosion
Finition (Processus de traitement thermique pour améliorer les propriétés des matériaux):
- Polissage : Meulage précis pour une surface lisse et dimensionnellement précise
- Trempage : Augmentation de la dureté de surface par un traitement thermique ciblé
- Nitrocarburation : Diffusion d'azote et de carbone pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion

Grâce à des revêtements de surface complets, mbo Osswald garantit la durabilité et les performances de vos composants.