Rondelles DIN 125 forme A

1. Description du produit

Les rondelles DIN 125 forme A sont des rondelles plates, souvent également appelées « rondelle d'appui », fabriquées dans des matériaux tels que l’acier ou l’acier inoxydable, qui assurent une répartition uniforme de la charge exercée sur l’élément d'assemblage. Elles sont spécialement conçues pour augmenter la surface de contact entre la tête de la vis ou l’écrou ou la goupille et la pièce à fixer, ce qui réduit le risque d’endommagement du matériau et empêche l’enfoncement. Ces rondelles sont standardisées, sans chanfrein, et conformes à la norme DIN 125 forme A, ce qui les rend adaptées à une large gamme d’utilisations dans l’industrie et l’artisanat.

2. Détails du produit

Taille : 2,7 - 50

Groupe de matériau : acier, acier inoxydable, acier inoxydable qualité A4

Surface : acier clair, galvanisé blanc

d1 Diamètre intérieur : 2,7 - 50

d2 Diamètre extérieur : 6 - 92

h Hauteur : 0,5 - 8

3. Domaines d'application & Compatibilité

Traitement des métaux : Dans le traitement des métaux, ces rondelles jouent un rôle essentiel lors de l’assemblage de pièces de machines, de structures métalliques et dans la technique de fixation. Elles permettent une répartition efficace de la charge lors des vissages ou en combinaison avec des goujons avec alésage et des goupilles DIN 94, ce qui augmente l’intégrité des composants métalliques traités.

Bâtiment : Dans le secteur du bâtiment, elles sont utilisées pour répartir uniformément la pression sur les points de fixation des éléments de construction. Ceci est particulièrement pertinent lors du montage de structures de toiture, de poutres en bois et dans les techniques de façade, où une répartition précise de la charge est essentielle pour garantir l’intégrité structurelle.

Construction de machines et d’installations : Dans l’ingénierie mécanique et la construction d’installations, elles permettent une connexion fiable et durable des composants critiques. La forme normalisée et les différents matériaux disponibles garantissent qu’il existe une rondelle adaptée à presque chaque exigence.

Industrie du meuble : Dans la fabrication de meubles, ces rondelles offrent des connexions stables lors de l’assemblage. Ceci est particulièrement valable pour la fabrication de meubles de bureau, de jardin et de cuisine, où les vissages sont fréquents, garantissant ainsi la stabilité et la longévité des pièces de mobilier.

Énergies renouvelables : Dans le secteur des énergies renouvelables, notamment lors de l’installation de panneaux solaires et d’éoliennes, elles assurent une distribution homogène des charges mécaniques, générées par le vent et les conditions climatiques. Cela augmente la fiabilité et la durée de vie de ces installations.

Électrotechnique et électronique : En raison de leur conformité précise aux normes et de la possibilité d’offrir ou de minimiser la conductivité électrique (selon le matériau), elles sont importantes en électrotechnique et dans la fabrication électronique pour la fixation et la mise à la terre des composants.

Maintenance et entretien : En maintenance et en entretien d’une grande variété d’équipements et d’installations, les rondelles DIN 125 forme A sont utilisées pour prévenir l’usure aux points de connexion. Leur utilisation aide à réduire la nécessité d’interventions de maintenance fréquentes et contribue à la longévité des équipements.

Compatibilité

L’applicabilité universelle des rondelles DIN 125 forme A en fait un élément précieux dans de nombreux secteurs où précision, fiabilité et longévité des assemblages sont exigées. Leur compatibilité avec de nombreuses tailles de vis et de écrous, ainsi qu’avec des goujons et des goupilles DIN 94 offre de vastes possibilités d’utilisation dans un large éventail d’applications industrielles et artisanales.

4. Avantages et bénéfices

Protection améliorée de la surface : Grâce à la répartition uniforme de la pression exercée par les vis ou écrous ou par les goujons et les goupilles DIN 94, ces rondelles assurent une minimisation du risque d’endommagement de la surface du matériau de montage. En particulier, l’enfoncement et le rayage des têtes de vis et des écrous ou goupilles dans les matériaux plus tendres sont évités, ce qui prolonge la durée de vie et améliore l’aspect visuel des composants.

Répartition optimale de la charge : Une répartition uniforme de la charge est essentielle pour éviter les pics de contrainte susceptibles d’endommager la structure ou le matériau. Les rondelles DIN 125 forme A garantissent que la pression générée par les assemblages vissés est efficacement répartie sur une plus grande surface, ce qui augmente l’intégrité structurelle du montage.

Augmentation de la sécurité de la connexion : La stabilité d’un assemblage vissé est essentielle pour la sécurité de l’ensemble de la construction. L’utilisation de ces rondelles réduit le risque de desserrage d’une connexion sous l’effet de vibrations ou de charges dynamiques, assurant ainsi une sécurité et une fiabilité durables.

Polyvalence d’utilisation : Grâce à la normalisation et la disponibilité dans différents matériaux, ces rondelles conviennent à un large éventail d’applications. Cela permet leur utilisation dans presque tous les domaines de l’industrie et de l’artisanat où des connexions mécaniques fiables sont nécessaires.

Protection contre la corrosion : Lors de l’utilisation de rondelles en matériaux résistants à la corrosion ou dotées d’un traitement de surface anticorrosion, la longévité de la connexion peut être considérablement augmentée. Cela réduit les besoins d’entretien ainsi que les coûts de remplacement des composants.

Simplicité et rentabilité : L’utilisation de rondelles normalisées DIN 125 forme A réduit les coûts et la complexité de l’approvisionnement et du stockage. Cela contribue à l’efficacité des processus d’assemblage car elles sont facilement disponibles et compatibles avec les dimensions standardisées des vis et des écrous, goujons et goupilles DIN 94.

En résumé, les rondelles DIN 125 forme A contribuent de manière significative à l’amélioration de la qualité de montage, à l’allongement de la durée de vie des assemblages et à la réduction des besoins de maintenance et des coûts. Leur intégration simple dans les processus de conception et d’assemblage existants en fait un composant indispensable pour de nombreuses applications techniques.

5. Montage et installation

Le montage et l'installation de rondelles DIN 125 forme A sont en principe simples à réaliser, mais certains aspects importants doivent être pris en compte afin de garantir une fonctionnalité et des performances optimales. Voici un aperçu détaillé des étapes essentielles et des considérations à prendre en compte :

1. Préparation : Assurez-vous que les pièces à assembler sont propres, sèches et exemptes de saleté ou de corrosion. Cela garantit une surface d'appui uniforme pour la rondelle et évite toute corrosion ou desserrage ultérieur.

2. Choix de la bonne dimension : Choisissez une rondelle qui correspond au diamètre de la vis ou de l'écrou, du goujon ou de la goupille utilisée. La rondelle doit être suffisamment dimensionnée pour que le diamètre extérieur soit assez grand afin de répartir la charge de façon homogène sans dépasser exagérément l’élément de fixation.

3. Positionnement : Positionnez la rondelle entre la tête de vis ou l’écrou ou la goupille et le matériau à assembler. Pour les applications où une transmission de charge élevée est présente des deux côtés (vis et écrou), l’utilisation de rondelles des deux côtés peut s’avérer judicieuse.

4. Serrage : Passez la goupille à travers le trou prévu et rabattez ses deux extrémités, ou serrez la vis ou l’écrou à l’aide de l’outil approprié. Veillez à respecter le couple de serrage recommandé, adapté à chaque cas d’application et aux caractéristiques des matériaux. Un couple de serrage correct garantit que la fixation n’est ni trop lâche (ce qui pourrait entraîner des vibrations et le desserrage), ni trop serrée (ce qui risquerait d’endommager le matériau ou de surcharger la vis).

Considérations supplémentaires :

Compatibilité des matériaux : Veillez à ce que le matériau de la rondelle soit compatible avec celui des pièces assemblées afin d’éviter la corrosion galvanique.

Utilisation sous charges dynamiques : Dans les cas d’applications exposées à des vibrations ou sollicitations dynamiques importantes, il peut être nécessaire d’utiliser, en plus de la rondelle, des éléments de sécurité comme des rondelles élastiques ou des écrous de sécurité pour garantir une fixation durablement stable.

Réutilisation : Notez que certaines rondelles, notamment celles fabriquées en matériaux plus tendres ou ayant un revêtement spécial, peuvent ne pas convenir pour une utilisation répétée, car elles risquent de se déformer lors du serrage.

En respectant ces consignes, vous vous assurez que le montage et l'installation des rondelles DIN 125 forme A sont efficaces et optimaux pour l’application prévue, ce qui maximise la longévité et la fiabilité de l’assemblage.

6. Consignes de sécurité & Normes

Lors de la manipulation et de l'installation d'éléments de fixation mécaniques tels que les rondelles DIN 125 forme A, certaines consignes de sécurité sont à respecter. Ces mesures contribuent à minimiser les risques de blessure et à garantir la sécurité durant le montage ainsi que la fiabilité des assemblages.

Port de gants de protection : Pour se protéger des arêtes ou surfaces tranchantes sur les rondelles et autres éléments de fixation, il est recommandé de porter des gants adaptés.

Protection des yeux : Lors de l'utilisation d'outils pour le serrage des éléments d'assemblage, il convient de porter des lunettes de protection contre les projections de particules ou d'éclats de matériau.

Utiliser un outil adapté : L'outil d'installation doit être adapté à la taille et au type des éléments de fixation afin d'éviter aussi bien d'endommager les éléments d'assemblage que de se blesser.

Manipulation de l'outil : Veillez à toujours avoir une position stable et une bonne prise sur l'outil afin d'éviter tout dérapage.

Prise en compte du couple de serrage : Un serrage excessif des éléments de fixation peut entraîner une fatigue des matériaux ou endommager les assemblages. Un couple trop faible peut conduire à des assemblages desserrés. Il est donc important de respecter le couple de serrage recommandé, adapté aux matériaux concernés et à l'application spécifique.

Vérifier la compatibilité des matériaux : Les incompatibilités entre les matériaux des rondelles, des vis/écrous, des goujons/goupilles et des composants à assembler peuvent entraîner des phénomènes de corrosion. Il est essentiel de s'assurer que tous les matériaux employés sont compatibles entre eux.

Prise en compte des exigences spécifiques : Dans certains cas d'application, comme en milieu humide ou en présence de contraintes chimiques importantes, il convient d'utiliser des éléments de fixation et des rondelles spécifiques conçus pour ces conditions afin de garantir la longévité de l'assemblage.

Maintenance et contrôle réguliers : Vérifiez régulièrement l'intégrité des assemblages, en particulier dans les zones critiques ou fortement sollicitées, afin de détecter précocement toute usure ou risque de défaillance.

Le respect de ces consignes de sécurité contribue à minimiser les risques pouvant survenir lors de la manipulation et du montage de rondelles et autres éléments de fixation, et permet d'assurer un environnement de travail sécurisé.

Normes

DIN 125 : La norme DIN 125 définit les formes géométriques, les dimensions et les tolérances des rondelles. Le respect de cette norme garantit une utilisation universelle ainsi qu'une interchangeable des rondelles, contribuant ainsi à une compatibilité et une fonctionnalité optimales lors de l’assemblage.