Têtes de chape DIN 71752 / DIN ISO 8140 / CETOP RP102P
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1. Description du produit
La tête de chape DIN 71752 / ISO 8140 constitue un élément central dans la technique d'assemblage mécanique et est spécialement conçue pour la transmission de force statique et le guidage linéaire précis des mouvements. La tête de chape se distingue par son filetage intérieur robuste, sa fente ajustée et son perçage transversal symétrique, qui, combinés, permettent une liaison polyvalente avec d'autres composants tels que des goujons, rondelles et goupilles. Cette conception assure l'ancrage au sein d'un assemblage, notamment dans les chapes d'articulation selon DIN 71751 forme A, qui incluent en plus de la tête de chape également des goujons avec alésage, rondelles DIN 125 forme A et goupilles DIN 94.
Les têtes de chape selon DIN 71752 ne sont pas seulement une partie intégrante d'ensembles complexes, elles peuvent aussi être utilisées seules. Elles sont particulièrement employées dans les applications nécessitant une transmission de force directe et fiable, assurant la stabilisation et la fixation des composants. Grâce à leur construction robuste, elles sont idéales pour des liaisons statiques où aucune mobilité n’est exigée, ce qui élargit leur champ d’application dans la construction de machines et d’installations.
Grâce à sa compatibilité standardisée, la tête de chape DIN 71752 offre une grande compatibilité avec les systèmes existants et est universellement interchangeable, ce qui en fait un composant de construction privilégié dans les domaines tels que la construction mécanique, l’industrie automobile et la technologie agricole. Elle est fabriquée en différentes variantes de matériaux comme l’acier et l’acier inoxydable, afin de répondre à diverses exigences de robustesse et de résistance à la corrosion.
En particulier, les options d’adaptation filetée, telles que les filetages extérieurs ou le filetage supplémentaire, ou encore les variantes avec perçage transversal trempé ou avec trou oblong, élargissent considérablement les possibilités d’application de la tête de chape. Elle peut ainsi être utilisée efficacement dans des applications nécessitant une précision particulière ou une résistance accrue à la charge.
Dans le contexte d’un système de modules, la tête de chape DIN 71752 permet non seulement un montage et un démontage faciles, mais aussi l’extension avec des solutions spécifiques pour des exigences particulières concernant les liaisons articulées. Ces propriétés en font un composant indispensable pour une transmission de force fiable et efficace dans de nombreuses applications technologiques.
Vidéo de présentation
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2. Détails du produit
Taille : G 4x8 M4 - G 50x96 M48
Groupe de matériau : acier, acier inoxydable, acier inoxydable qualité A4
Surface : acier clair, galvanisé blanc
Version filet : filet standard à droite et à gauche, filet fin à droit
d1 Diamètre perçage transversal : 4 - 50 mm
l1 Longueur totale : 21 - 265 mm
d2 Taille de filetage : M4 x 0,7 - M48 x 5
Vue d'ensemble des exécutions pertinentes
Ces dernières années, une série d'exécutions de têtes de chape se sont imposées sur le marché. Le recours à ce standard garantit un niveau de prix avantageux, une disponibilité à long terme des composants ainsi que de larges possibilités d'approvisionnement.
Tête de chape selon DIN 71752 / ISO 8140
L'exécution la plus courante est la variante selon DIN 71752 / ISO 8140. Grâce au taraudage intérieur et à la fente existante avec perçage bilatéral, une combinaison simple et polyvalente avec d'autres composants est assurée. La gamme standard prévoit déjà à cet effet une version courte et une version longue.
La gamme avec filetage extérieur est en principe identique à l'exécution standard décrite ci-dessus. La seule différence réside dans l'utilisation d'un filetage extérieur. Cette forme de construction est donc particulièrement adaptée lorsque la tête de chape doit être reliée à un composant avec un filetage intérieur existant.
Tête de chape avec trou oblong
Cette variante est adaptée lorsque des possibilités de réglage sont nécessaires au niveau du perçage transversal. L'utilisation de la tête de chape avec trou oblong fournit le jeu requis à cet effet.
Contre-pièce pour tête de chape
La contre-pièce pour tête de chape remplit des fonctions similaires à celles de la tête de chape. La différence essentielle réside dans les possibilités de connexion. Ainsi, la contre-pièce pour tête de chape dispose, tout comme la tête de chape standard, d'un taraudage intérieur, mais s'en distingue principalement par le pont avec perçage. Elle peut donc être utilisée comme un œilleton d'articulation, mais constitue également la contre-pièce idéale à la tête de chape, formant ainsi une articulation à genou.
Options
Toutes les gammes mentionnées ci-dessus peuvent en outre être complétées par les options suivantes. Cela permet de répondre à des exigences particulières ou d'augmenter considérablement la durée de vie de l'articulation dans certains environnements.
Filetage
En principe, les variantes standard sont équipées d'un filetage à droite. Chaque taille de construction dispose, selon la norme, d'une taille de filetage correspondante.
Si la géométrie de la pièce le permet, d'autres tailles de filetage ou un filetage métrique à gauche sont également possibles. Par ailleurs, pour des applications nécessitant un réglage plus précis, la pièce peut être dotée d'un filetage fin avec un pas plus faible. Bien entendu, toutes ces options de filetage peuvent également être combinées à volonté.
Perçage transversal
La norme assigne un perçage transversal à la pièce. Il est possible de réaliser des perçages transversaux plus petits ou plus grands, à condition que la géométrie le permette.
Un perçage transversal trempé augmente la résistance à l'usure de la tête de chape. La zone proche du perçage bénéficie, grâce au processus de trempe, d'une durée de vie accrue. Ainsi, la durée de vie de la tête de chape est prolongée, notamment dans des cas d'applications difficiles et exigeantes.
La pose d'un filetage supplémentaire sur la tige permet un montage anti-rotation. En pratique, la tête de chape est fixée à l'aide d'une vis à tête creuse selon DIN 913 / DIN EN ISO 4026, ce qui garantit un montage sécurisé contre la rotation.
Tête de chape avec perçage au lieu de filetage
Pour le secteur automobile, des variantes sans filetage se sont imposées ces dernières années. Au lieu d'un filetage, un simple perçage est réalisé. L'avantage réside dans la combinaison rapide avec la contre-pièce, car les pièces sont ici assemblées de façon automatisée. Cette variante est donc exclusivement adaptée aux assemblages permanents.
3. Domaines d'application & Compatibilité
La tête de chape est préférentiellement utilisée dans les domaines d’application où une transmission de force linéaire est nécessaire. Elle est pratiquement exclusivement employée comme chape d’articulation. Un avantage essentiel réside dans son application simple et presque toujours sans maintenance ; grâce à leur conception normalisée, les têtes de chape sont largement compatibles. De plus, le vaste système modulaire séduit car il offre de nombreuses possibilités d’utilisation. La transmission de force s’effectue sous forme d’une articulation rotative avec un seul degré de liberté. Souvent, la chape d’articulation est également utilisée pour la compensation de jeu. Voici quelques domaines d’application et compatibilités où ces têtes de chape sont particulièrement appréciées :
Construction de véhicules : Dans le domaine de la construction de véhicules, les têtes de chape sont fréquemment utilisées dans les poids lourds et les véhicules utilitaires spécialisés. Elles servent d’éléments d'assemblage là où une transmission précise du mouvement est indispensable. Ces composants contribuent significativement à la stabilité et à la précision, et sont essentiels à la sécurité de fonctionnement de ces véhicules.
Génie mécanique : Dans la construction mécanique, les têtes de chape représentent une pièce intégrante pour la liaison des éléments d’entraînement et des interfaces mécaniques. Elles assurent un guidage linéaire du mouvement et garantissent un flux de force fiable dans les machines de production et les systèmes de convoyage. Leur construction robuste et leur exécution standardisée permettent une intégration aisée dans les systèmes existants.
Technique agricole : Dans la technique agricole, les têtes de chape sont essentielles au fonctionnement des équipements agricoles tels que tracteurs, charrues et moissonneuses-batteuses. Elles servent à raccorder les systèmes hydrauliques et les éléments de commande, là où la flexibilité et la résistance sont requises. Leur adaptabilité aux conditions d’utilisation souvent rudes sur les champs et en plein air constitue un avantage décisif.
Machines de chantier : L’utilisation de têtes de chape dans les machines de chantier concerne l’assemblage des systèmes de godets, de pelles mécaniques, des bras de grue et des vérins hydrauliques. Leur rôle est d’assurer une transmission stable du mouvement sous fortes charges. La capacité à garantir des performances constantes dans des milieux difficiles est indispensable au fonctionnement sans interruption des machines de chantier.
Construction d’installations : En construction d’installations, les têtes de chape servent à relier et commander des composants mécaniques dans les installations fixes et mobiles (par exemple, comme pièce d’adaptation sur la tige de piston de vérins pneumatiques). Cela inclut des systèmes de convoyage et des systèmes d'assemblage, dans lesquels elles permettent des liaisons et mécanismes de mouvement flexibles. Leur compatibilité avec divers composants d’installation facilite grandement leur montage et leur maintenance.
Compatibilités
Liaison standardisée : Grâce à une fabrication conforme aux normes, les têtes de chape sont aisément interchangeables et compatibles avec de nombreux systèmes. Cela favorise une grande interchangeabilité et réduit les besoins de stockage.
Diversité des matériaux : Leur disponibilité en acier, acier inoxydable et acier inoxydable qualité A4 augmente leur applicabilité dans différents environnements, humides, corrosifs ou fortement sollicités.
Combinaisons polyvalentes : Associées à d’autres composants tels que goujons, rondelles et goupilles ou d’autres éléments de blocage, les têtes de chape peuvent répondre à de nombreux besoins mécaniques et autorisent ainsi une utilisation universelle.
4. Avantages et bénéfices
Standardisation : Grâce à leur fabrication conforme aux normes DIN 71752 ou ISO 8140, les têtes de chape sont universellement utilisables et s’adaptent à une grande variété de systèmes mécaniques. Cette standardisation permet non seulement une intégration aisée, mais aussi un remplacement rapide sans nécessiter de lourds travaux d’adaptation.
Polyvalence : Les têtes de chape se distinguent par leur capacité à être employées dans différents domaines d’application, tels que la construction automobile, la construction mécanique et d’autres secteurs. Leur compatibilité avec divers matériaux et composants les rend extrêmement flexibles d’utilisation.
Robustesse : Elles sont fabriquées à partir de matériaux robustes tels que l’acier et l’acier inoxydable, ce qui leur confère une grande résistance et une forte capacité de charge. Ceci est particulièrement important pour les applications soumises à de fortes sollicitations mécaniques ou à des conditions climatiques extrêmes.
Transmission efficace de la force : Les têtes de chape permettent une transmission précise et sécurisée des forces et des mouvements, ce qui améliore les performances des composants reliés. Ceci est essentiel pour l’efficacité opérationnelle et la fiabilité des systèmes mécaniques.
Entretien facile : L’utilisation de composants standardisés facilite grandement la maintenance et la réparation. Cela réduit les temps d’arrêt et les coûts d’exploitation, ce qui est particulièrement avantageux dans les applications industrielles où les pannes doivent être minimisées.
Adaptabilité : Leur disponibilité en différentes versions et matériaux permet une adaptation aux exigences spécifiques et aux conditions environnementales. Ainsi, les têtes de chape peuvent répondre de manière flexible aux besoins de résistance à la corrosion, de résistance à la température ou de contraintes mécaniques.
Rentabilité : Grâce à la standardisation et à la large disponibilité, les têtes de chape représentent un élément de liaison économique. Cela favorise une production rentable et permet de réduire les coûts de stockage en utilisant les mêmes pièces dans différents systèmes.
Sécurité : En raison de leurs propriétés mécaniques fiables, les têtes de chape offrent un haut niveau de sécurité opérationnelle. La connexion stable et la transmission efficace des forces minimisent le risque de défaillances mécaniques et contribuent à un environnement de travail sûr.
Ces avantages et points forts font des têtes de chape DIN 71752 un composant privilégié dans la technique d'assemblage industrielle, car elles offrent un équilibre entre performance, flexibilité et maîtrise des coûts.
5. Montage et installation
Les têtes de chape sont généralement solidement reliées aux composants adjacents. La forme la plus simple de connexion se fait alors entre les contre-pièces correspondantes via le filetage intérieur et le perçage transversal de la tige. Voici quelques points concernant le montage et l’installation des têtes de chape selon DIN 71752 / ISO 8140 / CETOP RP102P, qui rendent le processus efficace et correct :
Préparation des composants : Avant de commencer le montage, il convient de vérifier tous les composants afin de s'assurer qu'ils sont exempts de dommages ou de saletés. Cela comprend la tête de chape elle-même, goujons pour têtes de chape, les éléments de blocage correspondants ou les rondelles et goupilles.
Alignement : Il est important de vérifier scrupuleusement l’alignement de la tête de chape avec les composants connectés. Cela garantit que les éléments s’ajustent parfaitement les uns aux autres et permettent une connexion sûre.
Éléments d'assemblage : Lors du montage, le goujon est introduit dans les perçages transversaux de la tête de chape et des éléments à assembler. L’utilisation d’éléments de blocage adaptés ou de rondelles et de goupilles fendues pour la fixation du goujon est essentielle pour renforcer la connexion et éviter tout desserrage involontaire.
Technique du filetage : Si la tête de chape dispose d’un filet intérieur ou extérieur, il faut vérifier que ce filet est propre et intact afin d’assurer un vissage sécurisé. Le serrage de l’assemblage nécessite souvent l’emploi d’outils dynamométriques, pour atteindre la bonne résistance.
Mesures de sécurité : La fixation du goujon avec une goupille ou un circlip est décisive pour assurer une connexion stable pendant toute la durée de service. Ces éléments de blocage empêchent le desserrage accidentel du goujon.
Contrôle de bon fonctionnement : Après l’installation, la connexion doit être vérifiée quant à la justesse du montage et de la fonction. Cela comprend le contrôle du débattement, mais aussi la stabilité de l’ensemble des pièces.
Contrôle régulier : À intervalles réguliers, une inspection visuelle doit être réalisée afin de vérifier que tous les éléments d'assemblage sont bien fixés et qu’il n’y a pas de signes d’usure ou de dommages.
Utilisation de lubrifiants : Selon les conditions d’utilisation, il peut être nécessaire de traiter légèrement les parties mobiles de la liaison avec des lubrifiants afin de minimiser l’usure et de garantir la mobilité.
Ces points garantissent un montage et une installation corrects des têtes de chape, menant à une connexion sûre et durable dans des applications variées.
Dans presque tous les cas, la tête de chape est utilisée comme chape d’articulation, c’est-à-dire qu’elle est combinée à d’autres composants pour former une articulation entièrement fonctionnelle / un joint de rotation, voir aussi Wikipedia.
En pratique, un système modulaire complet de pièces standard est disponible à cet effet, ce qui offre de nombreuses possibilités pour des applications très variées.
Cette variante d'articulation se compose uniquement d'une tête de chape ainsi que d’un goujon à clapet et à ressort correspondant. Cela présente comme grand avantage un montage ainsi qu’un démontage très simples. De plus, l’articulation bénéficie d’un niveau sonore extrêmement faible en raison de la liaison fixe des composants.
A-articulation (DIN 71751 forme A)
Cette articulation correspond à une combinaison d’une tête de chape et d’un goujon avec alésage ainsi qu’une rondelle et d’une goupille pour la sécurité. Le choix des composants permet une utilisation dans des espaces très compacts. Cette variante est également disponible entièrement en acier inoxydable. Toutefois, il convient de noter que le montage s’avère plus exigeant en raison du nombre et de la nature des pièces individuelles.
ASL-articulation
Outre la tête de chape, un goujon avec gorge ainsi qu’un(e) dispositif de blocage SL sont utilisés pour la fixation du goujon.
AKL-articulation
L’articulation AKL se compose d’une tête de chape, d’un goujon avec gorge ainsi que d’un(e) dispositif de blocage KL pour la fixation du goujon.
AB-articulation
Il s’agit ici de la combinaison d’une tête de chape, d’un goujon avec gorge et d’un clip à baïonnette.
En plus de la tête de chape, un goujon avec gorge ou, au choix, avec deux gorges et un nombre approprié de rondelles d'arrêt selon DIN 6799 sont utilisés pour la fixation du goujon. Cette variante est également disponible entièrement en acier inoxydable.
Les composants de cette variante se composent d’une tête de chape, d’un goujon avec une ou, au choix, deux gorges ainsi qu’un nombre approprié de circlips selon DIN 471 pour la fixation du goujon. Cette variante est également livrable entièrement en acier inoxydable.
Articulation à genou
Cette variante correspond à une combinaison d’une tête de chape ainsi que d’un contre-pièce pour tête de chape ou d’un embout à rotule de la série E. Différentes versions de goujons peuvent être utilisées pour la sécurité.
L’utilisation d’une tige filetée permet d’enrichir utilement les combinaisons ci-dessus et d’étendre leurs domaines d’application. Lors du montage de l’ensemble, des contre-écrous sont généralement utilisés.
Selon la branche et la provenance géographique, cette forme peut également être appelée barre de liaison, biellette ou système de tirant. De plus, si la tige filetée présente une combinaison de filetage à droite et à gauche, on parle alors de tendeur.
6. Normes
DIN 71752 : Cette norme spécifie les dimensions et exigences pour les têtes de chape, utilisées comme éléments d'assemblage dans les systèmes mécaniques. Elle définit les dimensions standard et les tolérances, garantissant la compatibilité et l’interchangeabilité.
ISO 8140 : Il s’agit de la norme internationale pour les têtes de chape, équivalente à la norme allemande DIN 71752 et décrivant des exigences similaires, assurant ainsi une comparabilité et une applicabilité internationale.
CETOP RP102P : Cette norme définit les dimensions de raccordement des vérins pneumatiques. Les têtes de chape selon cette norme sont adaptées comme raccords pour la tige de piston des vérins pneumatiques.
DIN 71751 : Cette norme concerne les chapes d’articulation qui utilisent les têtes de chape selon DIN 71752 comme composants. Elle régit la normalisation de l’ensemble du groupe de composants.
DIN 125 (Rondelles - Forme A) : Les têtes de chape étant souvent utilisées en combinaison avec des rondelles, cette norme est pertinente. Elle définit les dimensions et les spécifications des rondelles plates utilisées pour la répartition de la pression sous les assemblages.
DIN 94 (Goupilles): Cette norme est pertinente pour la sécurité des goujons utilisés avec les têtes de chape. Elle spécifie les exigences relatives aux goupilles servant d’éléments de blocage.
7. Accessoires et extensions
Pour les têtes de chape selon DIN 71752, différents accessoires et options d’extension sont disponibles, augmentant ainsi leur fonctionnalité et leur champ d’application. En voici quelques-uns :
Goujons à clapet et à ressort : Les goujons à clapet et à ressort, qui combinés aux têtes de chape forment une chape d’articulation, sont proposés par mbo Oßwald dans des dimensions de 4 x 8 à 20 x 40. Cet élément permet un montage et un démontage rapides de chaque chape d’articulation. Le goujon à clapet et à ressort se compose d’un goujon auquel est rivée un ressort qui maintient le goujon dans l’alésage transversal.
Goujons avec alésage : Ces goujons sont spécialement conçus pour l’utilisation avec les têtes de chape et permettent une connexion stable. L’alésage est prévu pour recevoir une goupille afin de sécuriser la liaison contre tout desserrage involontaire.
Goupilles (DIN 94) : Ces éléments de blocage simples mais efficaces sont introduits dans l’alésage du goujon et empêchent la chute du goujon.
Rondelles (DIN 125) : Elles répartissent uniformément les forces de pression et évitent d’endommager les pièces assemblées. Les rondelles servent également à réduire la friction et à augmenter la stabilité.
Goujons avec gorge pour le blocage des arbres ou circlips DIN 471 : Sur ce type de goujon, une gorge est prévue pour la sécurité du goujon. Ces goujons avec gorge conviennent aux têtes de chape DIN 71752 / DIN ISO 8140. La sécurité est assurée par des dispositifs de blocage SL, dispositifs de blocage KL, clips à baïonnette et rondelles d'arrêt selon DIN 6799 ou circlips DIN 471.
Circlips DIN 471 et rondelles d'arrêt DIN 6799 : Pour les applications nécessitant une sécurité supplémentaire, des circlips et rondelles d’arrêt peuvent être utilisés afin de maintenir les goujons en place de façon fiable.
Écrous (DIN 934 et DIN 439) : Les écrous selon DIN 934 et DIN 439 sont utilisés en combinaison avec les têtes de chape selon DIN 71752 pour garantir un assemblage solide et durable avec les composants mécaniques. Ils assurent une transmission fiable des forces, s’adaptent facilement aux tailles de filetage des têtes de chape et conviennent à divers environnements, leur facilité de manipulation facilitant le montage et la maintenance.
Contre-pièces pour têtes de chape : Idéales pour les applications où une connexion mobile est requise. Elles offrent une solution de liaison complémentaire lorsque les têtes de chape sont utilisées avec d’autres composants mécaniques.
Filetage supplémentaire : Permettent de sécuriser en plus la tête de chape et de les utiliser dans des applications nécessitant un montage anti-rotation. Ces filetages sont souvent personnalisables pour répondre à des exigences spécifiques.
Revêtements spéciaux : Pour améliorer la résistance à la corrosion, les têtes de chape peuvent être dotées de surfaces revêtues adaptées à des environnements spécifiques où des produits chimiques agressifs ou des conditions climatiques extrêmes sont présents.
Ces accessoires et options d’extension permettent d’adapter les têtes de chape DIN 71752 aux exigences particulières et à des situations d’utilisation variées, étendant ainsi leurs possibilités d’utilisation.